Olga Bulai, Leiterin des GUS-Büros und der Region, G. Larsson Starch Technology
Kartoffeln als landwirtschaftliche Kulturpflanze, die zum Zwecke der Verarbeitung zu Stärke angebaut wird, gelten oft als wenig vielversprechend – was 13–20 % des Stärkegehalts wert ist, gegenüber 67–70 % in Mais und Weizen. Aber bei diesen Zahlen denkt man nicht daran, dass Kartoffeln pro Hektar ausgesäter Fläche viel mehr an Stärke liefern können als vermeintlich „stark stärkehaltiger“ Weizen und Mais.
Ja, die Produktion von Kartoffelstärke ist saisonabhängig, daher ist die Getreideverarbeitung jedoch ein stabileres Geschäft
Auf die Verwendung von Kartoffelstärke kann nicht vollständig verzichtet werden, sie hat besondere Eigenschaften, die für viele Branchen wichtig sind.
Moderne europäische Kartoffelverarbeitungsbetriebe sind ganze agroindustrielle Komplexe. Im Kampf um die Rentabilität ist ihnen jedes Prozent Stärke wichtig (es wird geschätzt, dass bei einer Erhöhung des Stärkegehalts um 1 % die Rentabilität um etwa 5 % steigt), daher die Verwendung spezieller technischer Sorten, die zentrale Bereitstellung der Landwirte mit hochwertigem Pflanzmaterial und die Einführung modernster landwirtschaftlicher Praktiken.
Lange Zeit war es das Ziel solcher Unternehmen, die maximale Menge an Stärke zu erhalten und das Produkt auf höchste Qualität zu bringen. Aber die führenden Hersteller, die in diesen Bereichen die „Obergrenze“ erreicht hatten, überlegten, was sie sonst noch tun könnten, um die Rentabilität der Produktion und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu steigern. Ihre Augen richteten sich auf Produkte, die lange als Nebenprodukte galten - das sind Kartoffelsaft und Kartoffelfaser.
Vor etwa zehn Jahren wurden diese Produkte in der Regel als Produktionsabfall verkauft: Rohe ungewaschene Fasern wurden für Viehfutter, Saft verwendet
in Speicherbecken gepumpt und zur Bewässerung von Feldern verwendet.
Eine solche Anwendung ist auch jetzt noch erlaubt, aber es sind viel rentablere Lösungen aufgetaucht. Also, gewaschene und getrocknete Kartoffeln
Ballaststoffe haben sich als wertvolle Ballaststoffe, frei von Gluten und anderen Allergenen, mit Anwendungen in der Bäckerei- und Fleischverarbeitungsindustrie bewährt.
Und die Verarbeiter lernten, wie man Kartoffelprotein in Lebensmittelqualität aus Saft gewinnt. Die Technik zur Ausfällung des im Kartoffelsaft enthaltenen Proteins ist genau genommen schon relativ lange entwickelt, aber das Endprodukt, ein von seiner Aminosäurenzusammensetzung her sehr wertvolles Protein, war zunächst nur für Futterzwecke geeignet.
Spezialisten haben in den letzten Jahren viel Arbeit geleistet, und nun ist es durch den Einsatz von Membranfiltrationstechnologien und der schonenden Trocknung auf Sprühtrocknern gelungen, ein wasserlösliches Protein mit höchsten funktionellen Eigenschaften herzustellen.
Gleichzeitig wird die nach der Proteinextraktion verbleibende Saftfraktion nicht verwertet, sondern einer Verdampfung unterzogen. Das Ergebnis der Operation ist
Gewinnung von Protamilassa (ein verflüssigter Mineraldünger, der in der Praxis des Anbaus von Bioprodukten sehr geschätzt wird) und eines Destillats, das in der Produktion verwendet werden kann, wodurch die Wasseraufnahme aus einem Wasserkanal oder unterirdischen Quellen reduziert wird.
Der beschriebene Gesamtkreislauf wird geschlossen, wodurch die Produktion umweltschonend funktionieren kann. Beispiele für solche Unternehmen sind große Hightech-Fabriken in Schweden, Dänemark und Deutschland, die oft innerhalb der Stadt angesiedelt sind. So hat die Entwicklung von Technologien und Ausrüstungen in den führenden Ländern zur Herstellung von Kartoffelstärke in Europa sowohl zu einer Reduzierung der Umweltkosten als auch zu einer Erhöhung der Einnahmen geführt, da Protein (1600-3000 Euro / Tonne oder mehr, je nach Qualität ), Faser (ca. 1800 Euro/Tonne) und Protamilassa (40 Euro/Tonne) machen einen bedeutenden Anteil des Gewinns aus.
Natürlich zeichnen sich solche Projekte durch eine hohe Kapitalintensität aus. Und in den GUS-Staaten ist dies bei weitem nicht das einzige Problem
Verarbeitungsbetriebe kollidieren. Der Mangel an hochwertigen Rohstoffen und ein ungeformter Markt sowie Währungs- und andere Risiken treiben Unternehmen in Schwierigkeiten.
Dennoch hoffen wir, dass das Beispiel der europäischen Produktion bald in den postsowjetischen Raum übertragen wird. Der Anfang ist jedenfalls schon gemacht – mit dem Start des „Green Planet“-Projekts der Central Plains Group – CPG Ukraine. "Green Planet" ist ein Unternehmen für
abfallfreie Produktion von Kartoffelstärke und ihren Derivaten - Protein und Ballaststoffen sowie anderen Produkten aus Kartoffeln mit minimalem CO2021-Fußabdruck. Die erste Phase der Anlage wird bis Ende XNUMX in der Region Lemberg in Betrieb genommen.
Als Rohstoffe für die Produktion dienen nur technische Kartoffeln. CPG plant, seine Produktion von technischen Premium-Kartoffeln mit hohem Stärkegehalt zu erweitern.
Es ist erwähnenswert, dass für solche Branchen die Größenordnung von großer Bedeutung ist. Je höher die Kapazität der Linie ist, desto schneller rechnet sie sich: Beispielsweise unterscheiden sich die Kosten einer Standard-Larsson-Linie mit doppelter Kapazität von der vorherigen um etwa das 1,3-fache.
Das heißt, eine Linie zur Verarbeitung von 30 Tonnen Kartoffeln pro Stunde ist 15-30 % teurer als eine 40-Tonnen-Linie.
Ohnehin belaufen sich die wirtschaftlich sinnvollen Investitionen in die Stärkeproduktion aus Kartoffeln auf zweistellige Millionen Euro. CPG war sich des Umfangs der vor ihm liegenden Aufgabe bewusst und fand beispielsweise Unterstützung durch das USAID Competitive Economy of Ukraine Program.
Abschließend betonen wir noch einmal, dass die Umsetzung solcher Projekte erhebliche Anstrengungen seitens der führenden Akteure im Agribusiness erfordert, idealerweise unterstützt durch staatliche Unterstützung. Aber es ist eine Investition in eine erfolgreiche Zukunft.