Die mechanisierte Kohlernte wurde in Russland in den letzten 20 Jahren entwickelt, wobei vergessene Technologien und technische Mittel, die von der heimischen Wissenschaft entwickelt wurden, wiederhergestellt und angewendet wurden, berichtet APK-Experte.
Beim Ernten von Kohl ist es wichtig, die Köpfe nicht zu beschädigen, aber Sie können ihn mit einem Mähdrescher mit einer richtig organisierten Bepflanzung ernten, so dass die Köpfe gerade und gleich groß sind. In den letzten zehn Jahren sind Autos einheimischer Entwickler in die Kohlfelder eingedrungen. Wir werden darüber sprechen.
Der Kohlroder MKK-1 ist für russische Verhältnisse konzipiert, wird in Serie hergestellt und hat sich als funktionelle und rentable Maschine erwiesen, da die Ernte einer marktfähigen Ernte bis zu 98% beträgt. Das Verfahren zum Ernten von Kohlköpfen ist wie folgt. Im Betrieb bewegt sich die Ernteeinheit (Traktor mit Mähdrescher) entlang des geernteten Teils des Feldes und führt die Schneidvorrichtung entlang der Kohlreihe. Die Messerbalkenheber heben und führen die Kohlköpfe unter das Pressband, wo sie planiert, fixiert und geschnitten werden. Geschnittene Köpfe und lose Blätter werden über Außen- und Druckförderer dem Trennwand-Schneidband zugeführt. Gleichzeitig werden die meisten freien Blätter durch einen Rollenblattabscheider vom Strom getrennt und auf den Boden gekippt. Kohlköpfe werden auf dem Schottband inspiziert. Arbeiter wählen Stängel mit langen Stümpfen und Rosettenblättern aus und führen sie in die Löcher des Schneidebands ein, wo sie erneut geschnitten werden, wenn sie auf das passive Messer treffen. Dadurch werden Rosettenblätter von Köpfen befreit und geschnittene Stängel rollen auf dem Tablett zu Boden. Dann gelangen die Kohlköpfe und die geformten freien Blätter zum Stabelevator, wo die Blätter erneut gesiebt und die Kohlköpfe zum Versand geschickt werden. Kohlköpfe werden schonend von einem Kohlroder transportiert: zunächst auf einem flexiblen Weichboden in Muldenform, der mit einem speziellen Gestell auf der Fahrzeugplattform über abnehmbaren Behältern installiert wird. Die Arbeiter, die sich auf der Plattform befinden, nehmen Kohlköpfe vom Boden und legen sie in Behälter, wobei sie die Stümpfe zu den Seiten hin ausrichten. Nach dem Befüllen der Container wird das Fahrzeug zum Lager geschickt, wo die mit Kohlköpfen beladenen Container mit einem Gabelstapler durch leere ersetzt werden, wobei ein flexibler weicher Boden mit einem Ständer auf der Plattform für den nächsten Arbeitszyklus zurückbleibt. Das Design des Mähdreschers ermöglicht es Ihnen, Kohlköpfe direkt auf dem Feld zu reinigen. Kohlköpfe, die sich während des Transports und der Lagerung in Containern befinden, werden vor mechanischer Beschädigung geschützt Kohlköpfe werden manuell mit Stümpfen zu den Seiten in Container gelegt, damit sie sich während des Transports nicht gegenseitig beschädigen.
MKK-2 ist eine verbesserte und größere Kohlerntemaschine. Das Funktionsprinzip ist das gleiche, aber es gibt eine Reihe von Verbesserungen. Kohlköpfe können in loser Schüttung, in getrennten Behältern und durch sorgfältiges Stapeln in den Körper geladen werden. Für die Wartung der Maschine werden, ebenfalls je nach Bedarf, 2 bis 6 Personen benötigt.
Die Kleinkohlerntemaschine MKK der ersten und zweiten Serie ist für die Ernte von Hartweißkohl mit einem Durchmesser von 10 bis 35 cm, gepflanzt mit einem Reihenabstand von 70 bis 75 cm und das Verladen in Fahrzeuge, die parallel zum Mähdrescher fahren, bestimmt.
Ein variantenreicher Kohlroder hat die Arbeit der Landwirte deutlich beschleunigt und erleichtert. Im Frühjahr 2022 erhielt eine Gruppe von Wissenschaftlern der Fakultät für Ingenieurwissenschaften der Chuvash State Agrarian University ein Patent für eine Erfindung, die die Effizienz der Kohlerntemechanisierung erhöht: Kohlblätter tun dies nicht, wenn sie im Schneidwerk einer Kohlerntemaschine verwendet werden akkumulieren. Dies wird dadurch erreicht, dass der abgesetzte Förderer des Schneidwerks schmaler als die Leinwand des elastischen Klemmförderers ausgeführt wurde und seine untere Umlenktrommel mit Flanschen versehen wurde, die eine Bewegung des Riemens nicht zulassen.
Erfundene und patentierte technische Lösungen haben das technische Niveau der Maschine erhöht, die sich jetzt grundlegend von in- und ausländischen Analoga unterscheidet. Die Zuverlässigkeit wird durch oszillierende Arbeitsflächen gewährleistet, die sich durch hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auszeichnen. Die Finalisierung der Kohlköpfe darin erfolgt durch eine mechanische Vorrichtung. Die Köpfe werden Punkt für Punkt in einem sparsamen Modus transportiert, da sie unter beengten Bedingungen zu Containern geschickt werden, was ihre Beschädigung verringert und Stöße an den Kanten der Container eliminiert. Der Mähdrescher ist multivariat, er kann an spezifische agrotechnische und Produktionsbedingungen angepasst werden. Es hat einen geringen Metallverbrauch von 900 kg, eine hohe Geländegängigkeit und niedrige Kosten. Der von uns entwickelte Harvester kann bei entsprechender Konfiguration der Harvestermodule gleichzeitig die Anforderungen verschiedenster Verbraucher erfüllen, was der industriellen Produktion zugute kommt.
Ein Prototyp einer Kohlerntemaschine hat die Produktionstests bestanden. Die Verwendung solcher Erntemaschinen wird es den Gemüsebauern ermöglichen, die Rentabilität der kommerziellen Produktion von Kohl zu erhöhen, stellen die Autoren der Erfindung fest.
Die Kohlerntemaschine KPK-1 erntet eine Reihe Kohl, die im Reihenabstand von 70 cm angebaut wird, auf ebenen und profilierten Flächen, wobei die Köpfe im Prozess der Ernte zu einem marktfähigen Zustand fertig gestellt und in Container oder Fahrzeuge verladen werden, die sich parallel dazu bewegen kombinieren. Der Mähdrescher erzeugt eine Ablehnung von nicht standardmäßigen kleinen Kohlköpfen. Die teilweise Fertigstellung der Kohlköpfe erfolgt durch den Bediener. Eine Besonderheit der Erntemaschine ist die spezielle Konstruktion des Antriebssystems der Arbeitskörper. Alle technologischen Prozesse der Ernte: Richtung in einer Reihe, Anheben, Absenken des Schneidwerks, Entladeband, werden vom Traktorfahrer mit einer in der Traktorkabine installierten Fernbedienung gesteuert.