Heute feiert die Pflanze "August-Alabuga" ihr 5-jähriges Bestehen. Dies ist die modernste und automatisierteste Produktionsstätte des Unternehmens August, einem bekannten russischen Hersteller von Pflanzenschutzmitteln (CCPP). Das Unternehmen befindet sich in der SWZ "Alabuga" auf dem Gebiet der Republik Tatarstan. Die Anlage erstreckt sich über eine Fläche von 17,7 Hektar, auf der 45 Quadratmeter gebaut werden. m Produktions- und Lagereinrichtungen nach einem einzigartigen Projekt "alles unter einem Dach". Am 28. Juni 2019 fand die offizielle Eröffnung des Unternehmens statt. Heute hat das Werk fast 18 Millionen Liter KPCh produziert. Die Produkte werden nicht nur an einheimische Landwirte geliefert, sondern auch nach Kasachstan, Weißrussland, Armenien und Moldawien exportiert , Turkmenistan, Georgien, Kolumbien und Ecuador ...
Das Unternehmen August-Alabuga wurde mit der Erwartung des stetig wachsenden Pestizidmarktes in Russland errichtet. Die Auslegungskapazität der Anlage beträgt 50 Millionen Liter Fertigprodukte pro Jahr und ermöglicht es einem Drittel, den Bedarf des Staates an Pflanzenschutzmitteln zu decken. Das Investitionsvolumen in das Projekt belief sich auf 4,5 Milliarden Rubel, davon 4 Milliarden Rubel. - Eigenmittel von "August" und weitere 500 Millionen Rubel. - ein Darlehen aus dem Fonds für industrielle Entwicklung. Gleichzeitig wurden 233 Millionen Rubel in die Gewährleistung der Umweltsicherheit des Unternehmens investiert.
Das Werk ist auf die Herstellung moderner flüssiger Präparationsformen für die großtechnische Herstellung von Pestiziden spezialisiert. Solche Präparate sind bequem zu verwenden: Wenn sie mit Wasser gemischt werden, ergeben sie stabile Lösungen, die eine gleichmäßige Verteilung ermöglichen und bei der Verarbeitung von Anlagen Geld sparen. Das Unternehmen stellt Präparate in Form von wässrigen und Wasser-Glykollösungen, wasserlöslichen Konzentraten, Emulsionskonzentraten, Mikro- und Nanoemulsionen, Suspensionsemulsionen, Suspensions- und Wassersuspensionskonzentraten sowie anderen flüssigen Präparaten her. Die Kapazitäten der Anlage ermöglichen die gleichzeitige Herstellung von bis zu 40 Arten von Pflanzenschutzmitteln.
„Wir liefern den Landwirten nur ein qualitativ hochwertiges und hochwirksames Produkt, wenn es richtig verwendet wird“, sagt Vladimir Alin, Generaldirektor des Werks August-Alabuga. - Die Tatsache, dass wir in der Lage sind, solche Medikamente herzustellen, ist sowohl für den Inlands- als auch für den Weltmarkt wichtig, wo wir erfolgreich mit ausländischen Kollegen von HCPP konkurrieren können. Unsere Produkte tragen zur Umsetzung des Importsubstitutionsprogramms bei, das heute nicht nur für Unternehmen, sondern für das ganze Land eine strategische Aufgabe darstellt. Wir sind immer sensibel für alle Veränderungen in der Branche im Besonderen und in der Landwirtschaft im Allgemeinen. Wir hören nie auf, uns zu entwickeln und konzentrieren uns ständig nur auf Wachstum. "
Bei der Planung und dem Bau des hochmodernen Werks in Tatarstan wurde die langjährige Erfahrung zweier Produktionsstätten von "Augusta" in der Republik Tschuwaschien und in der Republik Belarus genutzt. Das Unternehmen, das auf der Grundlage des Konzepts "Alles unter einem Dach" gegründet wurde, ist ein einziges riesiges Gebäude, in das Sie in jede der Abteilungen gelangen können, ohne die Straße zu verlassen. Das Werk ist mit fortschrittlichen Geräten von Fertigungsunternehmen aus Russland, Deutschland, Italien, der Tschechischen Republik, Portugal, Schweden, den USA und Japan ausgestattet.
Die Herbizid- und Fungizidproduktionsbereiche sind voneinander getrennt und verfügen über eigene Heizsysteme für Rohstoffe. Somit kreuzen sich die Materialflüsse nirgendwo - dies verhindert eine Produktverunreinigung durch benachbarte Produktion. Die Beladung der Inhaltsstoffe ist vollständig versiegelt, und die Verwendung von Dehnungsmessstreifen und künstlicher Intelligenz gewährleistet maximale Genauigkeit bei der Dosierung von Rohstoffen und die Einhaltung der Technologie zur Herstellung von Arzneimitteln. Mit dem automatisierten Prozessleitsystem im Unternehmen können Sie die Bewegung von Rohstoffen, Halbzeugen und Fertigprodukten vollständig steuern. Dank der zentralen Steuerung aller technologischen Linien wird eine Steigerung der Produktivität der Ausrüstung und der Arbeitsressourcen der Anlage erreicht. Ende 2020 wurde der Produktionsplan zu 108% erfüllt - das Produktionsvolumen von Arzneimitteln belief sich auf 10,7 Millionen Liter Fertigprodukte, und das Gesamtvolumen der im Unternehmen seit seiner Einführung produzierten Arzneimittel erreichte fast 2021 Millionen Liter bis Ende März 18. ... Das Fabrikforschungszentrum mit Labors, die mit den neuesten Geräten mit hoher Messgenauigkeit ausgestattet sind, ist für die Qualitätskontrolle in allen Phasen des Produktionszyklus verantwortlich.
Neben der Formulierung von Arzneimitteln stellt das Unternehmen hochwertige Behälter her - vierschichtige Polymerkanister mit einer inneren Polyamidschutzschicht. Das Werk beschäftigt 4 Coextrusions-Blasformmaschinen, mit denen 27 Behälter pro Tag hergestellt werden können.
Das Unternehmen minimiert Handarbeit und den Einfluss des menschlichen Faktors. Der Bediener der Abfülllinie muss also nur eine Aufgabe mit dem ausgewählten Produkt eingeben, und der erforderliche Behälter kommt aus dem automatischen Lager, und das Produkt selbst wird aus dem Lager oder den Reaktoren empfangen. Alle Bewegungen werden auf Förderbändern ausgeführt, und die Mitarbeiter kommen erst dann mit dem Produkt in Kontakt, wenn es vollständig fertig und verpackt ist. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Automatisierung in dieser Phase endet: Darüber hinaus stapeln KUKA-Palettierroboter mit einer Tragfähigkeit von jeweils bis zu 470 kg automatisch Kartons mit Produkten zu Paletten, und ein solcher Roboter kann 3 Abfülllinien nacheinander bedienen. Das Werk präsentiert außerdem 2 Palettierkomplexe mit einer geplanten Kapazität von 50 Paletten pro Stunde, die einen vollständigen Arbeitszyklus zum Verpacken der fertigen Produkte und zur Lieferung an das Lager ausführen. Jeder der Komplexe wird von einem Bediener gewartet, dessen Hauptaufgabe darin besteht, seine Arbeit mit Verbrauchsmaterialien zu versorgen. Darüber hinaus hat das Unternehmen ein automatisiertes Lagerverwaltungssystem SAP EWM (Extended Warehouse Management) implementiert. Es ermöglicht Ihnen, die Arbeit des Lagers so transparent wie möglich zu gestalten, es bietet ein klares Verständnis der Anzahl und Art aller dort ausgeführten Vorgänge und Informationen über die Namen der Produkte und deren Salden werden in Echtzeit verfolgt.
Im Unternehmen "August-Alabuga" sind die berufliche Sicherheit und der Gesundheitsschutz des Personals sowie ein breites Sozialpaket uneingeschränkt gewährleistet. Heute arbeiten hier 234 Mitarbeiter, in Zukunft soll das Personal auf 250 Mitarbeiter erweitert werden. Das Durchschnittsgehalt im Werk belief sich Ende 2020 auf 68 Rubel, die jährliche Indexierung ist vorgesehen - im Januar dieses Jahres wurden die Gehälter aller Mitarbeiter um 150% erhöht. Darüber hinaus sind alle Mitarbeiter freiwillig krankenversichert, es werden kostenlose, umfassende Mahlzeiten angeboten und Schulungsmöglichkeiten auf Kosten des Unternehmens angeboten. Für jeden Mitarbeiter, der 4 Jahre oder länger im Werk gearbeitet hat und das Rentenalter erreicht hat, wird vom Unternehmen eine Sozialrente gewährt.