Aus dem Magazin: Nr. 4 2016
Kategorie: Recycling
Semyon Ganich, Generaldirektor von Dry Food LLC
Jedes Jahr stehen landwirtschaftliche Betriebe vor Problemen bei der Lagerung und Vermarktung der angebauten Produkte. Besondere Schwierigkeiten bereiten oft die Umsetzung nicht standardisierter Lösungen. Auf manchen Betrieben werden bis zu 50 % der Gemüseernte verwertet.
Lass uns erinnern. Der einfachste Weg, Gemüse und Obst haltbar zu machen, ist das Dörren, also das Trocknen. Viele sowjetische Bauernhöfe betrieben einst kleine Trocknungsanlagen zur Verarbeitung nicht standardmäßiger Produkte. Leider gibt es in der Russischen Föderation fast nichts mehr von der Trocknungsindustrie, außer dem Institut für Konserven- und Trocknungsindustrie (mit Ausnahme einiger kleiner verstreuter Werkstätten). Aber „ein heiliger Ort ist niemals leer.“ Dieses Vakuum wurde schnell mit importierten Produkten aus China, Indien, Polen usw. gefüllt. Dies bedeutet, dass in der Russischen Föderation eine stetige Nachfrage nach Trockengemüse besteht.
Nachfrage
Der jährliche Import von Trockenprodukten in die Russische Föderation beträgt laut Zollstatistik 189 Tonnen. Wohin geht dieser Fluss?
Ein charakteristisches Merkmal der gegenwärtigen Zeit ist die rasante Entwicklung des öffentlichen Gastronomiesystems. Die Zahl der Restaurants, Cafés und verschiedener Fast-Food-Ketten wächst. Darüber hinaus Catering für Sanatorium-Resort-, Medizin-, Bildungs-, Industrie- und andere Unternehmen und Organisationen. Und überall, wo Trockengemüse benötigt wird.
Unabhängig davon ist der Markt für Hersteller von Instant- und Instant-Food-Produkten zu erwähnen. Der Vertrieb von Naturkostkonzentraten und Fertiggerichten erfolgt in folgenden Bereichen:
- Bevölkerung;
- besondere Verbraucher (Strafverfolgungsbehörden, Ministerium für Notsituationen, Verteidigungsministerium, GUIN usw.)
- öffentliches Verpflegungssystem, inkl. sozialer Bereich (Schulkantinen, Kindergärten, Universitäten, Krankenhäuser usw.);
- Lebensmittelproduktion (Herstellung von Konserven, natürlichen Säften und Getränken, Produkten für Sportler; Backen, Süßwarenproduktion usw.);
- Handelsunternehmen.
Die Nachfrage nach Trockengemüse ist bei solchen Produktionsmengen kaum zu überschätzen.
Können Russen eine Nische von ausländischen Lieferanten „erobern“? Ich bin sicher, dass einheimische Hersteller im Zeitalter der Importsubstitution vor viel schwierigeren Aufgaben stehen mussten. In diesem Fall ist alles relativ einfach: Nehmen Sie es und essen Sie Sushi!
Trocknungstechnik
Es gibt verschiedene Arten der Dehydrierung von Produkten mit hohem Feuchtigkeitsgehalt: Konvektionstrocknung, Vakuum, Vakuumsublimation, Infrarot- und Mikrowellentrocknung.
Die einfachste und gebräuchlichste Art ist die konvektive Trocknung.
Für diese Art der Trocknung sollten in der Produktionshalle folgende Bereiche vorgesehen sein:
— zur Lagerung eines bestimmten Rohstoffvorrats, um den unterbrechungsfreien Betrieb der Verarbeitungsproduktion zu organisieren;
— Vorbereitung der Rohstoffe für die Verarbeitung (Reinigen, Schneiden);
— direkt trocknendes Fach;
— Orte zur Lagerung und Lagerung von Fertigprodukten;
— Hilfsproduktionsbereiche.
Ziel dieses Artikels ist es nicht, alle technologischen Details der Produktion offenzulegen. Es ist jedoch wichtig, noch einmal die Einfachheit des Recyclingprozesses hervorzuheben.
Die Hauptrohstoffe von Unternehmen zum Trocknen von Obst und Gemüse sind hochwertige, aber im Aussehen (Größe) nicht standardmäßige Produktreste aus Lager- und Vertriebszentren. Wenn Sie Ihre eigenen Pflanzen verwenden, haben Sie natürlich mehr Möglichkeiten. Sie können beispielsweise den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe regulieren, indem Sie Sorten mit dem höchsten Trockenmassegehalt für die Anpflanzung auswählen. Je höher der Trockenmassegehalt, desto größer die Ausbeute des Endprodukts und desto interessanter ist die Wirtschaftlichkeit der Produktion.
Wenn Sie die Produktion auf Basis eingekaufter Rohstoffe organisieren, müssen Sie die Einkaufspreise abhängig von der Qualität der Ausgangsprodukte und der geschätzten Produktivität anpassen.
Projektökonomie
Die Wirtschaftlichkeit der Trocknung wird natürlich individuell berechnet. Viel hängt vom Produktionsvolumen, der verwendeten Ausrüstung sowie den Kosten für Rohstoffe und Ressourcen in einer bestimmten Region ab.
Es gibt viele Möglichkeiten, die Produktion zu organisieren: Miniwerkstätten mit einer Kapazität von 100 kg/Stunde für Rohstoffe; Werkstätten mit mittlerer Kapazität – ab 1 Tonne/Stunde; Hochleistungswerkstätten - 1,5-3 Tonnen Rohstoffe pro Stunde (dies ist das kostengünstigste Projekt). Produktivere Unternehmen erfordern höhere Kosten für Transport und Lagerlogistik. Verarbeiten Sie dort, wo Sie wachsen.
Wie die Praxis zeigt, sind die Produkte sowohl großer als auch kleiner Unternehmen bei richtiger Arbeitsorganisation preislich durchaus wettbewerbsfähig.
Obwohl Sie sich nicht nur auf niedrige Kosten konzentrieren können. Es gibt Fälle, in denen ein Unternehmen, das an irgendeiner Art von Ausrüstung oder Technologie gespart hat, tatsächlich ein Produkt erhält, das auf dem Markt nicht nachgefragt wird.
Lassen Sie mich Ihnen ein Beispiel geben (ohne den Namen des Unternehmens). Unternehmen X kaufte, wenn auch nicht neu, eine in Europa hergestellte Trocknungsanlage mit guten technischen Eigenschaften. Ich habe beschlossen, den Kauf eines Gemüseschneiders zu verschieben. Infolgedessen entsprechen die organoleptischen Eigenschaften des Endprodukts den GOST-Standards und die zerrissene Form des Schnitts stellt keinen der Kunden zufrieden.
Die Ursache vieler schwerwiegender Probleme bei der Organisation eines Workshops ist die Vernachlässigung empfohlener Technologien. Übermäßige Sparsamkeit bei der Bildung von Produktionslinien ist ein genetischer Fehler am Eingang. Natürlich hängt alles von den Fähigkeiten ab; wir sind gezwungen, unter Bedingungen begrenzter Ressourcen zu arbeiten. Es ist jedoch besser, eine Linie mit geringerer Produktivität, aber ausgewogenen Produktionsflächen und hochwertiger Ausrüstung zu wählen.
Eine weitere Schwierigkeit ist die Auswahl der zu verarbeitenden Geräte. Auf dem russischen Markt gibt es katastrophal wenige Angebote. Bei der Umsetzung von Projekten zur Organisation der Trocknungsproduktion sind wir gezwungen, wie Perlen zu Perlen Geräte verschiedener Hersteller und verschiedener Länder zu sammeln. Und auf dieser Basis einen einheitlichen Mechanismus für einen kontinuierlichen Prozess schaffen.
Stellen Sie sich bei der Entscheidung, eine Trocknungsproduktion zu organisieren, die ersten Fragen:
- Welche Ressourcen habe ich bereits (oder sind verfügbar): Räumlichkeiten, Gas, Wasserversorgung und Kanalisation, Strom?
- Welche Rohstoffe (eigene oder zugekaufte) sind im Umkreis von 200 km vorhanden?
- Welches Budget kann ich für die Organisation der Produktion bereitstellen?
- In welchem Zeitraum möchte ich mein Projekt umsetzen?
Nachdem Sie diese Fragen beantwortet haben, können Sie Verhandlungen entweder mit Ausrüstungslieferanten oder mit Spezialisten von auf diese Branche spezialisierten Ingenieurbüros aufnehmen.
Separat über Karotten
Karotten sind heute eine der häufigsten Gemüsepflanzen in Russland. Angesichts des zunehmenden Wettbewerbs um Verbraucher bieten Geschäfte und Ketten neue Produkte an: In den Regalen findet man leicht gewaschene, gekochte Karotten usw. Gleichzeitig steigt einerseits der Verkaufspreis des Produkts, aber andererseits zum anderen die Anforderungen an Lieferanten. Verbraucher verlangen zunehmend nach „normalen“ und „schönen“ Früchten. Der Käufer ist immer weniger bereit, Karotten zu kaufen, die nicht seinen Ansprüchen an Größe und Aussehen entsprechen. Dadurch bleibt der Großteil der Ernte (manchmal bis zu 50 %) ungenutzt. Parallel dazu steht der Erzeuger vor Problemen der Preisschwankungen und der Erhaltung der angebauten Ernte. Somit sinken die Kosten für Rohkarotten während der Saison deutlich, und um die angebauten Mengen für Winter und Frühling zu erhalten, sind erhebliche Investitionen in die Lagerung erforderlich. Darüber hinaus erzielen die Erzeuger nach Erhalt der Ernte möglicherweise nicht den gewünschten Gewinn, da sie mit Konkurrenzangeboten von Karottenlieferanten aus südlichen Ländern (Iran, Aserbaidschan usw.) konfrontiert werden.
Infolgedessen sind die meisten Erzeuger gezwungen, die Ernte zu niedrigen Preisen an Wiederverkäufer zu „übergeben“, um die für den Anbau und die Ernte aufgewendeten Mittel irgendwie „zurückzugewinnen“.
Wie maximieren Sie Ihren Gewinn und vermeiden Preisrisiken? Richten Sie die Verarbeitungsproduktion ein, nämlich mit dem Trocknen der Karotten.
Hier sind einige Vorteile dieser Produktion: Getrocknete Karotten erfordern keine besonderen Lager- und Transportbedingungen; sie nehmen an Volumen (bis zu 4-fach) und Gewicht (bis zu 8-fach) ab. Die Haltbarkeit erhöht sich auf 3 Jahre, ohne den Einsatz zusätzlicher Konservierungsstoffe. Es besteht stets eine stetige Nachfrage nach getrockneten Karotten; die Hauptabnehmer sind die verarbeitende Industrie. Für die Gründung eines Unternehmens sind keine nennenswerten Investitionen erforderlich, die Amortisationszeit beträgt 1-2 Saisons.
Mittlerweile werden getrocknete Karotten grundsätzlich von Handelsunternehmen aus dem Ausland importiert, obwohl viele Verbraucher am Kauf einheimischer Produkte interessiert sind. Dies reduziert ihre Währungsrisiken, Transport- und Logistikkosten sowie die Importabhängigkeit der Fertigprodukte.
Investitionen sind ein wichtiger Faktor für landwirtschaftliche Erzeuger. Viele große Unternehmen denken mittlerweile ernsthaft darüber nach, ihr Kapital in die Landwirtschaft zu investieren. Unternehmen, die die Verarbeitung angebauter Produkte auch in kleinen Mengen beherrschen, erhalten erhebliche Vorteile bei der Auswahl von Finanzierungsprojekten.