Die Mechanisierung der Kartoffelernte ist mit einer hohen Arbeits- und Energieintensität des Prozesses verbunden. Dennoch gibt es jetzt verschiedene Arten von Einheiten auf dem Markt, um diesen Vorgang durchzuführen, und es werden neue Lösungen geschaffen, so die Bundeszeitschrift Agribusiness.
Spezialisten mehrerer wissenschaftlicher Einrichtungen aus Russland und Usbekistan haben ein experimentelles Modell eines Kartoffelroders entwickelt. Sie besteht aus einer Klutenzerstörvorrichtung in Form von zwei Scheiben, zwischen denen der Klutenzerstörer-Arbeitskörper in Form einer Walze auf der Achse befestigt ist. Entlang des Umfangs sind die Scheiben durch elastische Stäbe miteinander verbunden, deren Länge größer ist als der Abstand zwischen den Scheiben. Der Grabarbeitskörper enthält am Rahmen befestigte Scharen, entlang deren Außenkanten Transportelemente in Form von gegenläufigen Schnecken ausgebildet sind. Entlang der Symmetrieachse des Reihenabstandes wird ein Zwischenpflugschar platziert, über dem ein Trenner in Form eines Lanzettenschars installiert ist. Hinter den Scharen befindet sich ein Trennaufzug.
Während des Betriebs des Kartoffelroders zerstört die Stützklutenvernichtungsvorrichtung mit elastischen Stäben und einer Walze Erdklumpen, die sich auf der Oberfläche des Damms befinden, und schneidet die Seite des Damms mit Scheiben. Außerdem wird die von den Pflugscharen infolge der Wechselwirkung mit dem Separator ausgehobene Knollenmasse in den Spiralraum der Schnecken überführt, während die Pflanzenreste und die Erde zwischen den Lücken der Pflugscharen hindurchgleiten. Die Zwischenpflugschar ist in verkürzter Form hergestellt, wodurch sie keine feste Zone zwischen den Reihen ausgräbt, sondern nur heruntergefallene Knollen aufnimmt, wodurch verhindert wird, dass Erde in die Arbeitskörper der Maschine gelangt. Nach der Zuführung der Knollenschicht zu den Schnecken wird der Boden wieder zerstört, wodurch die Verbindung zwischen den Knollen und dem Boden gelöst wird und sich in einer gleichmäßigen Schicht zur Seite des Trennkörpers bewegt.
Durch den Einsatz des Tools im Feld konnten die Arbeitskosten um 15–20 % und die Betriebskosten um 16–17 % gesenkt werden.
Ein von Spezialisten entwickeltes Pilotmodell eines Kartoffelroders zeigte im Test gute Ergebnisse. Die Weiterentwicklung und Verbesserung dieser Einheit wird im Hinblick auf ihre weitere Einführung in die landwirtschaftliche Produktion fortgesetzt.