Seit letztem Jahr gilt das EU-Verbot der Verwendung von Chlorprofam als Keimhemmer für Kartoffeln. In dieser Situation, sagen europäische Experten, besteht die vernünftigste Lösung darin, die optimalen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen in der Lagereinrichtung aufrechtzuerhalten.
Eine Kartoffelknolle ist ein lebender Organismus, in dem bestimmte physiologische und biochemische Prozesse ablaufen. Unsachgemäße Lagerbedingungen führen zu einem erheblichen Verlust an Knollenmasse. Überlegen Sie, in welcher Umgebung die Knollen am längsten ruhen.
Kartoffeln sollten sofort nach der Ernte sortiert werden, um Erde und infizierte Knollen zu entfernen, die eine potenzielle Quelle für Bakterien- und Pilzkrankheiten sind.
Etwa 1-2 Wochen nach der Lagerung durchlaufen die Kartoffeln dann eine Vorbereitungsphase für einen Ruhezustand, in der noch eine intensive Atmung und Verdunstung stattfindet, was zu einem Verlust an Stärke, Wasser und Vitaminen führt. Die Epidermis ist mit einem Kork bedeckt, und mechanische Schäden, die bei der Ernte verursacht wurden, heilen ab. Damit dieser Prozess richtig funktioniert, ist es notwendig, eine Temperatur von 10-18 ° C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 90-95% aufrechtzuerhalten.
Eine weitere Phase, in die Knollen während der Lagerung eintreten, ist die Kühlung, deren Hauptzweck darin besteht, die Knollen auf die Ruhephase vorzubereiten. Die Kühlung dauert etwa drei Wochen und besteht darin, die Lufttemperatur auf 2-10 ° C (je nach Kartoffelsorte und Verwendungsrichtung) zu senken und die Luftfeuchtigkeit auf einem ähnlichen Niveau wie in der vorherigen Stufe zu halten.
Erst knapp einen Monat nach Einlagerung der Knollen im Kartoffellager treten sie in eine Phase der vollen Ruhephase ein. Für Tafelsorten beträgt die optimale Lagertemperatur 4-6 ° C, Pflanzkartoffeln: 2-4 ° C, Kartoffeln in Lebensmittelqualität: 6-8 ° C und Knollen für die industrielle Verarbeitung werden am besten bei 2-4 ° C gelagert. Empfohlene Luftfeuchtigkeit 85-90%. Die Keimruhe ist genetisch bedingt und variiert je nach Sorte, aber Knollen können unter den empfohlenen Lagerbedingungen bis zu acht Monate gelagert werden.
Die Einhaltung der richtigen Lagerbedingungen ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Qualität der Rohstoffe. Wenn die Luftfeuchtigkeit niedriger als die empfohlene ist, verlieren die Knollen schnell Feuchtigkeit, verdorren und bei einer höheren Luftfeuchtigkeit beginnen Fäulnisprozesse.
Die Lufttemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Atmungsgeschwindigkeit der Knollen – bei zu hoher Temperatur atmen sie intensiver, was zu einem Verlust an Knollenmasse führt. Auch hohe Temperaturen tragen zur Entwicklung von Pilzkrankheiten bei.
Eine zu niedrige Temperatur ist äußerst ungünstig, da sie zu einer Beeinträchtigung des Geschmacks und einer Erhöhung des Gehalts an reduzierenden Zuckern in den Knollen führt.
Viele europäische Kartoffelbauern könnten in diesem Jahr aufgrund des Verzichts auf Chlorprofam-Präparate Lagerprobleme haben. Stattdessen bieten Pflanzenschutzhersteller andere natürlich vorkommende Hemmstoffe wie Maleinhydrazid in Form von Cholinsalz, Pfefferminzöl, Orangenöl oder 1,4-Dimethylnaphthalin an.
Orangenöl ist von besonderem Interesse, da es die Keimung bis zu drei Wochen verhindert (eine sehr lange Zeit für einen natürlichen Hemmstoff). Kartoffeln können sofort nach der Anwendung des Produkts verkauft werden, sie haben keine Wartezeit. Die empfohlene Dosis beträgt 100 ml / 1000 kg Kartoffelknollen. Der Hersteller empfiehlt, das Medikament sofort nach dem Auftreten der ersten Triebe zu verwenden. Die Verfahren sollten in Abständen von 21 Tagen durchgeführt werden.
Ein weiteres bemerkenswertes Medikament ist 1,4-Dimethylnaphthalin, ein Hormon, das die natürliche Keimruhe der Knollen verlängert. Die maximale Dosis des Arzneimittels beträgt 20 ml pro 1 Tonne Kartoffelknollen und kann sofort nach dem Einlagern der Knollen verwendet werden. Der Hersteller empfiehlt, Verfahren im Abstand von mindestens 28 Tagen mit einer maximalen Anzahl von Behandlungen durchzuführen - 6 während der gesamten Lagerzeit. Im Gegensatz zu Orangenöl hat diese Substanz eine Wartezeit von 30 Tagen. Beide Formulierungen werden mit Aerosolgeneratoren in belüfteten Lagerhallen verwendet.