Russische Produktionsstätten der Firma "August" werden in die Umsetzung des nationalen Projekts "Arbeitsproduktivität" einbezogen. Im Werk August-Alabuga in der Republik Tatarstan wurde im Frühjahr 2021 mit der Umsetzung der Lean-Manufacturing-Prinzipien begonnen. Durch die Kooperation mit dem Bundeskompetenzzentrum (FCC) hat das Unternehmen im Rahmen eines Pilotprojekts zur Optimierung der Herstellung von Herbiziden auf der Linie wässriger Lösungen seinen Output verdoppelt. Jetzt werden zwei weitere Produktionslinien für die Transformation vorbereitet, und für die nächsten drei Jahre wurde das globale Ziel von 30/30/30 für das Werk festgelegt: eine Steigerung der Arbeitsproduktivität um 30 %, eine Erhöhung der Produktmargen um 30 % und eine Steigerung der Produktivität des Unternehmens auf 30 Millionen Liter Produkte im Jahr. Derzeit wird ein weiterer Produktionsstandort "Augusta" in der Tschuwaschischen Republik vorbereitet, um in die Anzahl der Teilnehmer am nationalen Projekt aufgenommen zu werden - die Filiale der Firma "Augusta" JSC "Vurnarsky Plant of Mixed Preparations".
Als Pilotprojekt wurde die Optimierung der Herbizidproduktion an der Linie wässriger Lösungen des Werkes August-Alabuga gewählt, in deren Rahmen geplant war, bei der Firma August schlanke Produktionsverfahren zu erproben und zu evaluieren. Diese Linie produziert Präparate "Augusta" zur Unkrautbekämpfung bei verschiedenen Kulturen: "Tornado 500", "Tornado 540", "Dry Hose", "Ballerina", die die Anerkennung von Landwirten erworben haben. Die Hauptaufgaben der Experten und Mitarbeiter des Unternehmens bestanden darin, die Kapazität während der Hauptsaison zu erhöhen und die Effizienz der Anlagen zu verbessern. Das Projekt startete im März 2021.
Schlanke Produktionsverfahren haben ihre Produktivität bewiesen: Nach den Ergebnissen der Umsetzung eines sechsmonatigen Projekts stieg der Ausstoß um 100 % (von 380,9 auf 761,8 l / Person-h) und die Zeit des Prozesses bei der Herstellung von eine Produktcharge (20 Kubikmeter) verringerte sich um 48 % (von 23 auf 12 Stunden).
Wichtige Punkte bei der Optimierung der Linienleistung in Bezug auf die Beseitigung von Engpässen zwischen verschiedenen Produktionszyklen – Situationen, in denen die begrenzte Kapazität eines Abschnitts die Effizienz eines anderen einschränkt. Eine der wirksamsten Änderungen war also die Beschleunigung der Abfülllinie für Medikamente. Nach Erhalt der Bestätigung, dass die Qualitätsindikatoren des Endprodukts den Anforderungen der technischen Spezifikationen entsprechen, betrug die Zeit vom Beginn des Pumpens in den Lagertank bis zum Beginn der Befüllung 120 Minuten. Experten haben jedoch anhand von Berechnungen die Möglichkeit bestätigt, mit der Befüllung des Medikaments früher zu beginnen - vor der endgültigen Befüllung des Lagertanks. Nach der Einführung organisatorischer Maßnahmen vor Verpackungsbeginn sowie einer Änderung der Herangehensweise an die Größe der verpackten Präparate wurde die Wartezeit auf 15 Minuten verkürzt – nur so konnte die Chargenproduktionszeit um 27 . verkürzt werden % und erhöhen die Leistung pro Person um 35 %. Darüber hinaus war es möglich, die Prozesse des Pumpens von Fertigprodukten und deren Qualitätskontrolle parallel zu gestalten.
Eine wichtige Rolle bei der Minimierung von Stillstandszeiten und Optimierung der Produktionsprozesse spielten die Einführung der Produktionsanalyse, die Neuausrichtung der Produktionslinien im Hinblick auf die Nivellierung ihrer Produktivität, die Verbesserung der Shop-Logistik, die Standardisierung der Arbeit in Phasen mit hoher Betriebsvariabilität (auch bei solchen Stufe als Kennzeichnung). Ein Informationssystem zur Überwachung und Berechnung der Gesamteffizienz von Geräten (IVAMS) wurde eingeführt. Gleichzeitig wurden die am Produktionsprozess beteiligten Mitarbeiter in folgenden Programmen weitergebildet: „Grundlagen des Lean Manufacturing“, „Umsetzung von Verbesserungsprojekten“, „Produktionsanalyse“ etc. Arbeitsbedingungen wurden verbessert, ein Standard für die Arbeitsplatz und seine Reinigung wurden eingeführt und Feedback wurde verstärkt, regelmäßige Information und Einbeziehung jedes Mitarbeiters in die Hauptprozesse des Unternehmens, materielle Anreize für die aktivsten und ordentlichsten Mitarbeiter wurden eingeführt, einschließlich der Möglichkeit der Karriereentwicklung.
Die Umsetzung des Programms zur Steigerung der Arbeitsproduktivität im Werk August-Alabuga wird fortgesetzt. Die folgenden Anlagen sind eine Emulsionskonzentratlinie für die Fungizidproduktion und eine Emulsionskonzentratlinie für die Herbizidproduktion. Zwei einschlägige Arbeitsgruppen sind bereits im Einsatz; an der Fungizid-Produktionslinie wurde eine Projektkarte erstellt, eine Produktionsanalyse durchgeführt und Ideal- und Zielflusskarten entwickelt.
„Unser Hauptziel ist es, kontinuierlich und unter Einbeziehung aller unserer Mitarbeiter in eine schlanke Produktion überzugehen“, sagt Vladimir Alin, Generaldirektor des Werks August-Alabuga. - Dies ist kein lauter Slogan, sondern eine direkte Notwendigkeit. Die Optimierung vieler Arbeitsprozesse im Unternehmen wird uns helfen, die ehrgeizigen Aufgaben der Pflanzenschutzmittelversorgung der Landwirte zu erfüllen, und die Teilnahme am nationalen Projekt zur Steigerung der Arbeitsproduktivität ist dabei eine große Hilfe.“
Ein weiterer russischer Produktionsstandort - die Filiale der JSC-Firma "August" "Vurnarsky Plant of Mixed Preparations" - bereitet sich derzeit ebenfalls auf die Teilnahme an dem nationalen Projekt vor. Im November 2021 hat es bereits ein Experte der FCC besucht. Außerdem empfingen die Mitarbeiter und der Direktor des Werks Vladimir Sveshnikov Kollegen aus der Zentrale der Firma "August" und des Unternehmens "August-Alabuga", um den Plan zur Einführung des schlanken Produktionssystems zu besprechen.