Im Laufe einer langen Lagerung großer Kartoffelchargen, langsames Trocknen und Abkühlen, Kondensat auf Produkten und Lagerstrukturen, Turgorverlust, Keimung, Produktverderb aufgrund der Entwicklung von Krankheiten und physiologischen Störungen können festgestellt werden. Auftretende Schwierigkeiten müssen verhindert oder schnell und geschickt beseitigt werden, da sonst die Sicherheit der Produkte und die Wirtschaftlichkeit der Langzeitlagerung deutlich sinken. Negative Phänomene haben immer bestimmte Gründe. Gewichts- und Turgorverlust sind zum Beispiel eine Folge übermäßiger Belüftung, Keimung ist das Ergebnis einer Lagerung bei hoher Temperatur. Die schwierigsten Lagerungsprobleme sind langsames Trocknen, Kondensation und Krankheit.
Die besten Ergebnisse bei der Langzeitlagerung von Kartoffeln werden erzielt, wenn trockene, krankheitsfreie Knollen bei einer Temperatur von 10 bis 15 ° C geerntet und eingelagert werden. Die Realitäten in der großtechnischen Produktion, in den Boden- und Klimabedingungen der Russischen Föderation, sind jedoch selten so optimal. Unterschiedlichste Feld- und Witterungsbedingungen während der Haupternte im Herbst führen oft dazu, dass die Knollen in einem alles andere als idealen Zustand gelagert werden. Sie können feucht, krank und/oder zu warm oder zu kalt sein. In einigen Fällen führen tägliche und stündliche Temperatur- und Niederschlagsschwankungen dazu, dass in einer Lagercharge sowohl zu warme als auch zu kalte, trockene und nasse Knollen vorhanden sein können. Glücklicherweise ist in einer solchen Situation nicht alles verloren: Bei rechtzeitigem und qualifiziertem Einsatz technologischer Möglichkeiten, besonderer Sorgfalt und Aufmerksamkeit können auch diese Knollen erfolgreich und langfristig konserviert werden. Dadurch wird gerade in schwierigen Situationen das Ergebnis der Langzeitlagerung im ersten Monat nach dem Einlagern bereitgestellt.
Betrachten wir die Möglichkeiten, Speicherprobleme nicht einzeln zu lösen, sondern mit der Auferlegung echter negativer Phänomene, die am Beispiel der Saison 2022 zu beobachten sind. April - Mai waren kalt und regnerisch, auf einer großen Fläche wurde auf unzureichend reifem Boden gepflanzt, was zu einer Überverfestigung und Klumpenbildung führte. In vielen Regionen (Nicht-Chernozem-Zone, Ural) gab es eine lange Sommerdürre, im Juli und August wurden sehr hohe Lufttemperaturen beobachtet. Der Beginn der Massenernte (erste Septemberdekade) erfolgte mit trockenem, hartem Boden. Im zweiten Jahrzehnt verbesserte sich die Situation mit der Bodenqualität etwas. Die dritte Septemberdekade brachte übermäßige Niederschläge, die Lufttemperatur liegt innerhalb von 10 оC, Staunässe des Bodens und der Knollen erschwert das Graben von Kartoffeln erheblich.
Langsames Trocknen. Die hochwertige Trocknung der eingelagerten Produkte ist eine Grundvoraussetzung für den Erfolg der Lagerung. Unabhängig von der anfänglichen Feuchtigkeit sollte die vollständige Trocknung von Knollenchargen nicht länger als zwei Tage durchgeführt werden. Wenn die Trocknung viel länger dauert, führt dies zu Feuchtigkeitskondensation, Erstickung und der Ausbreitung von Krankheiten auf den Knollen. Oftmals liegt der Grund für eine langsame Trocknung in einer langen oder minderwertigen Dammbildung – bei unterschiedlichen Höhen lassen sich Bereiche mit höherer Höhe nur sehr schwer trocknen. Wenn der Damm schnell und richtig gebildet wird, dann ist der Grund für die langsame Trocknung das Vorhandensein von undurchdringlichen Zonen mit einer großen Beimischung von Erde oder einer unzureichenden Leistung der Ventilatoren in Bezug auf den Luftströmungsdruck. Aktive Belüftungssysteme für die Lagerung von Kartoffeln müssen eine Kapazität von mindestens 50-70 m haben3 pro Tonne pro Stunde bei einem Druck von 350-450 Pa, abhängig von klimatischen Ressourcen, Speichermethode, Speicherdesign und Luftverteilungssystem. Dies ist ein wissenschaftlich fundiertes Kriterium für die ausreichende Belüftung bei der Lagerung von Kartoffeln. In den letzten Jahrzehnten verbreitete sich auf Anregung europäischer Gerätelieferanten der Lüftungsstandard in Höhe von 100-125 m3 pro Tonne pro Stunde ohne Bezug auf die Notwendigkeit, einen ausreichenden Luftstromdruck bereitzustellen - ein dilettantischer Ansatz. Wenn der von den Ventilatoren erzeugte Druck nicht ausreicht, kann die Luft den Widerstand des Luftverteilungssystems und des Produktdamms nicht überwinden, wodurch der Trocknungsprozess sehr langsam ist mit allen daraus resultierenden negativen Folgen. Wenn die Trocknung länger als drei Tage dauert, deutet dies auf eine unzureichende Lüfterleistung oder ein großes Luftleck im Luftverteilungssystem hin. Dies gilt auch für die Trocknung in Containern. Schlechte Trocknung ist ein traditionelles Problem und die Hauptursache für Produktverderb durch die nachfolgende Entwicklung von Krankheiten, auch in Kühlschränken ohne oder unzureichender Belüftung. Die maschinelle Kühllagerung von Gemüse ist nur in Kombination mit ausreichender Leistung der aktiven Belüftung effektiv.
Kartoffeln sollten idealerweise unter folgenden Bedingungen geerntet werden: gute Schalenbildung, kühle Luft während der Nacht, ausreichende Bodenfeuchtigkeit, um sich im Mähdrescher ohne Klumpen zu bewegen, Temperatur des Knollenfleischs bei oder um 15 оC. Unmittelbar nach dem Beladen der Kammer oder eines Teils der Kammer erfolgt eine kontinuierliche Belüftung mit etwas kälterer Luft In vielen Fällen können Bodenverhältnisse und Temperaturen nicht optimal sein, was eine Anpassung der anfänglichen Lagerbedingungen erfordert. Die Regeln für die Trocknung sollten unter Berücksichtigung der vorherrschenden Wetterbedingungen angepasst werden. Zusammenfassend sehen die Anpassungen wie folgt aus:
1. Wenn die Temperatur des Bodens und der Knollen über 25 liegt оC und Boden trocken bei der Ernte: Während des Beladens des Speichers die Ventilatoren kontinuierlich einschalten, bis die Temperatur der Knollen 15 °C erreicht (relative Luftfeuchtigkeit sollte 95 % betragen); Zulufttemperatur während des Kühlens sollte 1-2 betragen оC unter der Temperatur der Knollen.
2. Wenn die Temperatur des Bodens und der Knollen über 25 liegt оC und erntefeuchter Boden: schalten Sie die Ventilatoren kontinuierlich ein, bis die gesamte freie Feuchtigkeit aus den Knollen entfernt ist. Zulufttemperatur sollte 1-2 betragen оC unter der Knollentemperatur, bis sie 15 erreicht оC.3. Wenn die Temperatur des Bodens und der Knollen 10 - 15 beträgt оC, und der Boden ist bei der Ernte trocken: schalten Sie die Lüfter regelmäßig ein (relative Luftfeuchtigkeit sollte 95% betragen); Zulufttemperatur - um 0,5-1 оC unter der Temperatur der Knollen.
4. Wenn die Temperatur des Bodens und der Knollen 10 - 15 beträgt оC, und der Boden ist bei der Ernte feucht: schalten Sie die Ventilatoren kontinuierlich ein, bis die Knollen trocken sind. Zulufttemperatur - um 0,5-1 оC unter der Temperatur der Knollen.
5. Wenn die Temperatur des Bodens und der Knollen unter 10 liegt оC und Boden trocken bei der Ernte: Lüfter regelmäßig einschalten (relative Luftfeuchtigkeit von 95 % anstreben); Zulufttemperatur - um 0,5-1 оC über der Temperatur der Knollen, bis die Knollen 10-13 sind оС
6. Wenn die Temperatur des Bodens und der Knollen unter 10 liegt оC und Erde bei der Ernte feucht: Ventilatoren kontinuierlich laufen lassen, bis die Knollen trocken sind; Zulufttemperatur - um 0,5-1 оC über der Temperatur der Knollen, bis die Knollen 10-13 sind оС
Die Notwendigkeit, die Temperatur während des Trocknungsprozesses zu reduzieren bzw. zu erhöhen, "heiße" und kalte Kartoffeln auf das Niveau von 10-15 оC ist darauf zurückzuführen, dass dieses Niveau optimal für die schnellstmögliche therapeutische Lagerzeit ist, die unmittelbar auf die Trocknung der Produkte folgt. Die Suberisierung von Hautläsionen findet bei der optimalen Temperatur in 7–14 Tagen statt (Tabelle 1).
Tabelle 1. Dauer der verschiedenen Stadien der Heilung von Hautläsionen (Suberisation)
Temperatur оC | Leichte Suberisierung | Vollständige Suberisierung | Beginn der Peridermbildung | Bildung von zwei Schichten Wundperiderm |
2,5 0 5,0 | 7-14 | 21-52 | 28 | 28-63 |
10 | 4 | 7-14 | 7-14 | 9-16 |
20 | 1-2 | 3-6 | 3-5 | 5-7 |
Überseeische Empfehlungen zu Kartoffeltrocknungsvorschriften weisen auf die Notwendigkeit hin, Luftbefeuchter in trockenem Boden und bei jeder Temperatur einzuschalten. Unter den klimatischen Bedingungen der Russischen Föderation ist dies sinnlos, wenn nicht gar schädlich. Schließlich wird die Trocknung mit Luft durchgeführt, und die Luft muss in der Lage sein, die überschüssige Feuchtigkeit der Knollen zu binden, die in diesem Stadium am aktivsten atmen und die meiste Feuchtigkeit verdunsten, insbesondere vor dem Hintergrund der unvermeidlichen Hautschäden, wenn Ernte unter trockenen Bedingungen. Befeuchtung verringert die Fähigkeit der Luft, überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Auch bei Luftbefeuchtung und instabilen Lufttemperaturen im Lager während der Reinigungszeit steigt die Gefahr der Kondensation. ABER Kondensation ist das gefährlichste Phänomen bei der Lagerung von Kartoffeln.
Kondenswasser ist ein äußerst unerwünschter Vorgang und eines der Hauptprobleme bei der Lagerung von Gemüse. Bei geschlossener Lagerung können Kartoffeln in nur wenigen Stunden auf natürliche Weise (atmen, verdunsten) eine Umgebung mit einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit von 95 % oder mehr schaffen. Bei einer so hohen relativen Luftfeuchtigkeit kann es zu Kondensation auf dem Produkt oder Bauwerk kommen, wenn deren Oberfläche nur geringfügig kälter als die Luft wird. Kondensierte Feuchtigkeit ist reines Wasser und wirkt als Katalysator für die aktive Entwicklung von Mikroorganismen, die immer auf der Haut von Knollen oder in Wunden, Linsen und Augen leben. Eine Kondensationszeit von nur einer Stunde reicht aus, um die Entwicklung von Fäulniskrankheiten zu starten.
Lufttemperatur und relative Luftfeuchtigkeit hängen zusammen. Mit steigender Lufttemperatur steigt der Feuchtigkeitsgehalt und die relative Luftfeuchtigkeit sinkt. Sinkt hingegen die Lufttemperatur, steigt die relative Luftfeuchtigkeit. Kalte Luft in Kontakt mit wärmeren Kartoffeln stellt kein Kondensationsrisiko dar. Kondensation auf der Oberfläche tritt unvermeidlich auf, wenn die die Kartoffel umgebende Luft wärmer ist als die Kartoffel selbst und wenn die Oberflächentemperatur der Kartoffel unter der Taupunkttemperatur der Luft liegt. Typischerweise führt ein Temperaturunterschied von 4 °C oder mehr zwischen warmer Luft und kälteren Pflanzen zur Bildung von Kondenswasser. Aber in einigen Situationen (z. B. bei niedrigen Temperaturen) kann dieser Unterschied nur 1 °C betragen, damit Kondensation auftritt. Je niedriger die Oberflächentemperatur der Knolle im Vergleich zur Taupunkttemperatur der Luft ist, desto mehr Feuchtigkeit wird abgelagert. Typischerweise tritt Kondensation unter den folgenden Umständen auf:
- Warme Außenluft tritt in das kühlere Kartoffellager ein, beispielsweise durch eine geöffnete Tür. Die Ernte neben der Tür wird nass;
- Warme Kartoffeln kommen mit einer kühlen Ernte ins Lager. Wird der Temperaturunterschied nicht geregelt, kondensiert die warme Luft der warmen Ernte an den kälteren Kartoffeln;
— Die Rückführung warmer, feuchtigkeitsbeladener Luft, die oben aus dem Schornstein austritt, zurück zum kälteren Sockel des Schornsteins birgt die Gefahr der Kondensation auf den unteren Ebenen des Schornsteins;
- Nach dem Belüften der Oberseite des Containerlagers mit kalter Luft schalten sich die Ventilatoren aus, sodass warme Luft durch Konvektion durch das Erntegut aufsteigen kann. Diese warme Luft tritt oben in die kühlere Ernteschicht ein und kondensiert an der Unterseite der Knollen (Fig.1);
- In Zeiten ohne Belüftung steigt warme Luft durch Konvektion aus dem wärmsten Teil (normalerweise der Mitte) des Ladens auf und wird von unten durch kältere Luft ersetzt. Warme Luft tritt in diese Zone ein und kondensiert am kälteren Rand.
Um die Kondensation beim Beladen des Lagers zu minimieren, sollte der Temperaturunterschied zwischen eingehenden und gelagerten Kartoffeln minimiert werden. Platzieren Sie in Massenlagern die Sensoren 100 mm und 300 mm von der Oberfläche entfernt. Die obere Fläche (100 mm) sollte nicht mehr als 0,5 °C kälter sein als 300 mm darunter. Kontrollieren Sie bei der Behälterlagerung den Unterschied zwischen dem untersten und obersten Behälter im Stapel. Halten Sie den Temperaturunterschied während des Verladens und der Wundheilung unter 4 °C und unter 1,5 °C, nachdem das Erntegut auf die Hauptlagertemperatur abgesunken ist. Wenn eine Keimung auftritt, stellen Sie sicher, dass dies nicht das Ergebnis von Kondensation ist. Verhindern Sie, dass warme Luft in Lagerräume eindringt, indem Sie strukturelle Lücken abdichten und Lagertüren geschlossen halten, insbesondere bei warmem, feuchtem Wetter.
Führen Sie während der Trocknungs- oder Kühlphase des Ernteguts Außenluft nur dann in das Lager, wenn der Temperaturunterschied zwischen der Luft und den Kartoffeln weniger als 4 °C beträgt. Nur wenn die Temperatur des Ernteguts höher ist als die Taupunkttemperatur der Luft, kann mit wärmerer Luft gelüftet werden. Wo Außenluft geeignet ist (z. B. 1-4 °C unter der Ernteguttemperatur), kann anstelle von Umwälzung eine Belüftung zum Ausgleich von Temperaturunterschieden im Erntegut verwendet werden. Eine Umwälzung erfolgt nur, wenn die Temperatursensoren einen Unterschied anzeigen und wenn die Lufttemperatur oben niedriger ist als die Temperatur der Kartoffeln unten im Stapel.
Ernteheizung. Die Taupunkttemperatur der zum Heizen verwendeten Luft muss höher sein als die Temperatur des Produkts. Erwärmen Sie das Produkt nach Möglichkeit mit Heizgeräten, um diese Bedingung zu erfüllen. Bei der Rückführung von warm sortiertem Material ins Kühlhaus (z. B. nach dem Sortieren von Saatgut) dieses so vorkühlen, dass es nicht mehr als 4 °C wärmer ist als das eingelagerte Produkt.
strukturelle Kondensation. Die Bildung von Kondensat an den Speicherstrukturen ist für die Ernte gefährlich. Auf dem Dach bildet es sich von der Unterseite, fließt bis zu den Pfetten und fließt dann in Reihen auf die darunter liegenden Kartoffeln. Nasse Kartoffeln können anfangen zu faulen oder Krankheiten auf der Haut entwickeln. Kondensation an den Wänden ist nur in Großlagern gefährlich, wo sich Feuchtigkeit auf dem Boden ansammeln und die Knollen auf Bodenhöhe benetzen kann.
Kondensation auf der Struktur tritt auf, wenn die Temperatur der inneren Oberfläche unter den Taupunkt der Lufttemperatur in der Nähe der Oberfläche fällt. Dies kann aus einem oder mehreren der folgenden Gründe geschehen: Die Isolierung ist unzureichend oder ausgefallen, weil sie feucht ist, es gibt nicht genügend Luftbewegung über der Dachinnenfläche, um eine hohe relative Feuchtigkeit auf der Dachoberfläche zu lokalisieren, kaltes Wetter verursacht Hitze, aber kein Dampf, Lager verlassen, die Innenatmosphäre des Lagers hat eine sehr hohe Luftfeuchtigkeit erreicht. Beispielsweise hat ein geschlossener Lagerraum eine Innentemperatur von 8°C und eine Luftfeuchtigkeit von 92% (Abb. 2). Bei einer Außenlufttemperatur von 8°C findet keine Wärme- und Feuchtigkeitsübertragung statt, die Situation ist stabil. Steigt die Umgebungstemperatur auf 12°C, fließt Wärme in den Speicher und erhöht die Lufttemperatur auf 10°CоC und Reduzierung der Luftfeuchtigkeit auf 82 %. Wenn die Außentemperatur sinkt, kann Wärme durch die Isolierung dringen, aber der Dampf wird im Inneren eingeschlossen. Kühlt sich die Außenluft auf 3 °C ab, verlässt die Wärme das Geschäft, die Lufttemperatur im Geschäft sinkt und die relative Luftfeuchtigkeit steigt auf 100 %. Kondensation tritt an den kältesten Oberflächen im Lager auf, normalerweise auf dem Dach, kann aber auch an kalten Bereichen der Ernte auftreten. Obwohl dies ein vorübergehendes Phänomen ist, kann es Krankheiten und Produktfäule verursachen. Kondenswasser kann sich auch innerhalb der Struktur und hinter der Isolierung bilden. Wenn Feuchtigkeit in die Konstruktion eindringt, wird die Qualität der Isolierung erheblich reduziert.
Strukturelle Kondensation wird minimiert durch:
– Gute Wärmedämmung mit geringer Wärmeleitfähigkeit (Kühlhäuser – 0,3 W/m). 2 °C für Dach, 0,38 W/m2 °C für Wände; herkömmlicher Speicher -0,4 W/m2 °C für Dach, 0,45 W/m2 °C für Wände).
— Luftumwälzung in Lagerräumen durch Ventilatoren zur Vermeidung von Temperaturschwankungen in den ruhenden Luftschichten unter der Dämmung, die zu lokaler Abkühlung und Erhöhung der relativen Luftfeuchtigkeit führen können. Die Ventilatoren müssen so installiert werden, dass die Luftbewegung horizontal ist.
— Installation von Dachheizungen zum Ausgleich von Wärmeverlusten in kalten Wetterperioden. Sie können in Kombination mit Dachbodenventilatoren und/oder Polyethylen-Verteilerrohren verwendet werden. Die Beheizung des Dachraums kann mit einem vom Dach abgehängten elektrischen Heizkabel oder mit elektrischen Heizelementen erfolgen, die in Luftzirkulationsgebläsen im Unterdeckenraum installiert sind. Die Heizleistung sollte 10 W/m betragen2 Dachbereich.
— Das Lackieren von Metallkonstruktionen reduziert die Bildung von Kondenswasser auf ihnen.
— Prüfen Sie bei kaltem Wetter (>6 °C unter Lagertemperatur) regelmäßig auf Kondensation und achten Sie genau auf Anzeichen struktureller Kondensation auf Oberflächen wie der Unterseite eines Dachs. Prüfen Sie auf Anzeichen von tropfender oder durchhängender Dachisolierung, die durch Kondensation verursacht werden. Überprüfen Sie die Dicke der Polypropylen-Isolierung (in der Regel mindestens 100 mm bei Kühlhäusern und mehr als 75 mm bei extern gekühlten Lagern). Beschädigte Isolierung ersetzen.
— Automatisierung des Antikondensationsprogramms. Passen Sie die Feineinstellungen entsprechend den Besonderheiten des Tresors an. Verwenden Sie idealerweise einen Regler, der Lüftung, Umluft und Fußbodenheizung unabhängig regeln kann. Kondenswasser im Kühlschrank. In Kühlhäusern besteht ein geringeres Kondensationsrisiko in den Oberflächenschichten von Containern, da die Kühlluft immer etwa 1,5–2,5 °C kälter als das Erntegut ist. Aber eine zu schnelle Abkühlung, d. h. >0,7 °C/Tag, die oft darauf abzielt, die Entwicklung von Krankheiten zu begrenzen, kann zu erheblichen Temperaturänderungen führen, die zu Kondensation führen können. Bei hohen Kühlraten ist es vorteilhaft, die restliche Zeit weniger Stunden mit Umluft zu kühlen. Wenn Kondensation beobachtet wird, verkürzen Sie die Abkühlzeit und verlängern Sie die Umwälzzeit. Versuche, den Krankheitsausbruch zu verlangsamen, dürfen nicht zu unbeabsichtigter Kondensation und Krankheit führen. Kondensation und Gefrieren von Feuchtigkeit im Verdampfer nehmen mit sinkender Lagertemperatur zu (Abb. 3).
Die Notwendigkeit des Abtauens wird reduziert, wenn im Speicher eine gleichmäßige Temperatur aufrechterhalten wird. Der Temperaturunterschied zwischen der in den Verdampfer eintretenden und austretenden Luft sollte 2,5-3°C nicht überschreiten. Die Kosten für die Kondensatkontrolle können reduziert werden, wenn das Lager gut abgedichtet ist. Nur eine kleine Tür bleibt für den Winterzugang übrig. Schließen und versiegeln Sie alle Türen oder Klappen, die nicht für den Zugang oder die Belüftung benötigt werden.
Die Vermeidung von Feuchtigkeitskondensation während der gesamten Lagerzeit ist auf der Grundlage einer genauen Berücksichtigung der Temperatur und Feuchtigkeit der Produktmasse, der Luft im Lager und der Temperatur und Feuchtigkeit der Belüftungsluft möglich. Diese Parameter sind in einer speziellen psychrometrischen Tabelle enthalten (Abb. 4). Die Analyse des psychrometrischen Diagramms wird speziell auf die Möglichkeit der Kondensation durchgeführt. Kondensation bedeutet, dass die Luft unter den vorherrschenden Bedingungen auf die Taupunkttemperatur abgekühlt oder abgekühlt wird.
Beispielsweise erfordert eine Zellstofftemperatur von 16°C für eintreffende frisch geerntete Knollen eine Vorratslufttemperatur von 15°C, und ein plötzlicher Wetterwechsel reduziert die Temperatur des in den Speicher eintretenden Zellstoffs auf 10°C. Das psychrometrische Diagramm zeigt, dass Zuluft bei 15 °C und 70 % relativer Luftfeuchtigkeit, gekühlt auf 10 °C, den Taupunkt (gesättigte Luftfeuchtigkeit) erreicht und Wasser bei dieser Temperatur auf Kartoffeln kondensiert. Und das bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 70 %, was im Klima der Russischen Föderation sehr selten vorkommt. Und eine Belüftung mit wärmerer als Kartoffeln und feuchter Luft führt in jedem Fall zu reichlich Kondensation auf den Knollen. Es ist absolut unmöglich, kältere Kartoffeln mit warmer und feuchter Zuluft auszublasen. Das Lüftungssystem, das in einer solchen Situation bei geöffneten Lagertüren arbeitet, bedeutet bildlich gesprochen praktisch, die Knollen mit Wasser aus einem Schlauch zu gießen.
Die Analyse des psychrometrischen Diagramms gibt Aufschluss darüber, was zu Beginn der frühen Lagerung passiert, wenn feuchte Zuluft zur Erntezeit in wärmere Produkte gelangt. Wenn das Saatgut im Vergleich zur Temperatur der Zuluft warm genug ist, werden die Knollen mit Luft relativ geringer Feuchtigkeit behandelt, selbst wenn die kalte Zuluft nahe der Feuchtigkeitssättigung ist. Dies liegt daran, dass die relative Luftfeuchtigkeit der Luft mit zunehmender Erwärmung abnimmt. Zum Trocknen von Knollen ist ein solches Verfahren günstig, hinsichtlich der Behandlungsdauer ist nicht alles so einfach.
Der erreichte Heilungsgrad von Hautschäden bestimmt den Gewichtsverlust der Knollen während der gesamten Lagerzeit. Die meisten Behörden sind sich einig, dass eine relative Feuchtigkeit der Zuluft von 90 bis 95 % eine gute Unterkühlung bietet. Bei der Ernte liegt die relative Luftfeuchtigkeit der Zuluft allein aufgrund der Oberflächenfeuchte meist in diesem Bereich. Sobald das Lager voll ist, hält man die Temperatur der Knollen am besten zwei bis drei Wochen bei 10-13°C, damit die Kartoffeln aushärten (Suberisierung = Wundheilung), dies mit der nötigen Zeit zu bringen die Temperatur des Fruchtfleisches auf 10-13°C. Während der Aushärtung ist eine regelmäßige Zwangsbelüftung erforderlich, um Atemwärme und Kohlendioxid abzuführen und alle Knollen mit Sauerstoff zu versorgen. Die relative Luftfeuchtigkeit der Zuluft beträgt zu dieser Jahreszeit in der Regel 85-95 %, ohne dass eine zusätzliche Befeuchtung erforderlich ist. Während die oben genannten Bedingungen für die Heilung von Hautläsionen optimal sind, sind oft Ausnahmen erforderlich. Ja, während der ersten anderthalb Monate der Lagerung hängt der Gewichtsverlust der Knollen stark von der relativen Luftfeuchtigkeit der Zuluft ab. Die relative Luftfeuchtigkeit während der Behandlungsdauer sollte jedoch bei 90-95 % gehalten werden, es sei denn, die Knollen sind nass oder erkrankt. Wenn Probleme mit Krankheiten vorhersehbar sind, müssen erhebliche Anpassungen an der Art der Lagerung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie der Belüftung vorgenommen werden.
Speicherkrankheiten Dazu gehören solche, die in der Nacherntezeit deutlich fortschreiten können und deren Entwicklung maßgeblich von den Lagerbedingungen abhängt: Kraut- und Rosenfäule, Anthracnose, Bakterienfäule - Ring, Dikeya, Pectobacterium, Tuberkelschorf - Oosporose, Wunde wässrig (markig ) Fäulnis - Pytium, Silberschorf, Anthraknose, Phomose, Fusarium. Warme oder kalte, aber feuchte und von Krankheiten befallene Kartoffeln zu halten, ist eine Herausforderung, aber mit der richtigen Pflege und Aufmerksamkeit ist es möglich. Besonders gefährlich sind nasse Knollen, verbunden mit schmerzhaftem Druck und hohen Temperaturen.
Eine gute und gründliche Pathogen-Risikobewertung für zu lagernde Kartoffeln ist ein Muss, da sie ein genaues Bild der Entwicklung und Ausbreitung des Vorhandenseins bestimmter Krankheiten in der Kultur vermittelt. Es ist notwendig, rechtzeitig alle Fakten zu bewerten, die während der Wachstums- und Erntezeit Anlass zur Sorge gegeben haben: die Qualität des Saatguts, die Wetterbedingungen, die Wirksamkeit der chemischen Bekämpfung, Probleme auf benachbarten Feldern, Krankheitssymptome an Pflanzen und Knollen, kommentiert die Qualität der vorselektierten Proben, die Trocknungsqualität, die Knollenreife, Reinigungsschäden, Temperatur und Feuchtigkeit während der Reinigung. Die Überprüfung der Aufzeichnungen des Agronomen für jedes Feld während der Vegetationsperiode und insbesondere in den Wochen unmittelbar vor der Ernte bietet eine Lösung für Probleme durch die korrekte Durchführung der Hauptphasen der Lagerung oder lehnt eine Langzeitlagerung rational ab, wenn die Risiken zu hoch sind. Die meisten Experten glauben, dass es nicht praktikabel ist, Kartoffeln mit mehr als 4 % Knollenfäule oder 1 % Weichfäule zu lagern. Mit einem geringeren Krankheitsniveau in der eingelagerten Ernte kann die Ausbreitung von Krankheiten kontrolliert werden, d. h. halte zurück. Das Management von Temperatur und Luftfeuchtigkeit vor einem infektiösen Hintergrund erfordert einen sehr schmalen Grat. Es gibt definitiv einen Konflikt zwischen optimalen Bedingungen für die Suberisierung und für die Krankheitskontrolle. Um Verluste zu minimieren, ist es notwendig, einen klaren Plan und eine Reihe von Maßnahmen umzusetzen. Die Möglichkeiten zur Bekämpfung aller Krankheiten im Stadium der Kartoffellagerung wurden bereits ausführlich veröffentlicht (1-3). Universelle Maßnahmen in der Anfangsphase der Lagerung sind wie folgt:
• Vermeiden Sie Probleme, indem Sie trockene Kartoffeln mit einer Fruchtfleischtemperatur zwischen 7 und 13 pflücken оC.
• Warten Sie bei Partien, die Symptome von Nassfäule, Hausschwamm oder Krautfäule zeigen, wenn möglich, bis zur Ernte, bis sich die Symptome vollständig manifestieren, bevor Sie ernten.
• Sortieren erkrankter Knollen auf der Erntemaschine; dies erfordert zusätzliche Personen.
• Aussortieren erkrankter Knollen, während sie ins Lager geladen werden, um sicherzustellen, dass genügend Licht, Leute und Zeit vorhanden sind, um die Arbeit ordnungsgemäß zu erledigen.
• Bereiten Sie eine Lagereinrichtung mit einem funktionierenden aktiven Belüftungs- und Kontrollsystem vor. Sorgen Sie für eine ausreichende Luftzirkulation in den Kammern und Lagerbereichen. Für die Lagerung von Problemkartoffeln ist eine gute Belüftung unbedingt erforderlich.
• Verbringen Sie nicht die traditionelle Behandlungsdauer. Da Problemkartoffeln meist nass und von Fäulnisorganismen befallen sind, ist es das Ziel, die Ernte so schnell wie möglich zu kühlen und zu trocknen.
• Schnell auf Endlagertemperatur abkühlen (3-4оAUS). Befeuchten Sie die Kartoffeln nicht und vermeiden Sie Kondensation bei der Lagerung.
• Lüften Sie kontinuierlich (ggf. zusätzliche Ventilatoren installieren), bis das Erntegut trocken und die Fäulnis unter Kontrolle ist. Während der Problemzeit muss der Kartoffelmasse ständig Luft zugeführt werden, auch wenn keine Außenluft verwendet wird.
• Sicherstellung der Luftbewegung durch die gesamte Produktmasse, wofür eine lokale Leistungserhöhung sinnvoll ist, da verfaulte Kartoffeln und Schmutz die Luftbewegung behindern.
Überwachen Sie den Speicherstatus täglich. Thermometer, die in verschiedenen Bereichen der Lagerparzellen angebracht sind, geben einen guten Hinweis auf die Durchschnittstemperatur. Infrarotscanner helfen, lokalisierte Temperaturanstiege zu erkennen, bevor sie riechen und sich ausbreiten.
• Kalte Kartoffeln nicht der warmen Außenluft aussetzen. Auf den Knollen kondensiert eine Schicht aus freiem Wasser. Kontakt mit Wasser auf den Knollen führt zu deren Erstickung und fördert gleichzeitig die Vermehrung von Weichfäulebakterien.
Zwei Beispiele für spezielle krankheitsspezifische Interventionen.
1. Moderfäule während der Lagerung, verursacht durch Pektobakterien:
— Informationen über die Verwendung von Bakteriziden oder Desinfektionsmitteln zur direkten Bekämpfung von bakterieller Weichfäule bei der Lagerung vorliegen. Dies wird weiter unten besprochen;
- Lagerung und Behälter sollten vor der Verwendung gründlich gereinigt (und desinfiziert werden, wenn erkrankte Kartoffeln zuvor gelagert wurden);
- um die Bildung einer starken Schale und ihre Reife vor der Ernte zu erreichen;
- vorsichtig ernten und Druckstellen vermeiden, nicht im Regen ernten;
— Besteht Verdacht auf Moderfäule nur in einem Teil der Partie, platzieren Sie diese näher an der Zugänglichkeit, damit sie schnell entfernt werden kann, wenn sie sich zu verschlechtern beginnt;
- Verwenden Sie Luft mit niedriger Luftfeuchtigkeit mit einem konstanten Luftstrom während der Trocknung, Unterkühlung, frühen Lagerung.
— heilen keine Verletzungen bei hohen Temperaturen (>15 оC);
- Bei der Hauptlagerung eine niedrige Temperatur der Knollenpulpe aufrechterhalten (unter 4°C);
- Wenn die Krankheit nicht sofort, aber während der Behandlung auftritt, sollte die Temperaturabnahme unter den Expositionsbedingungen schnell und mit viel Luft erfolgen.
- Kondenswasserbildung an den Knollen vermeiden, eine kontinuierliche Luftzufuhr mit geringer Geschwindigkeit verwenden, um die Temperatur in allen gestapelten Lagerbereichen besser auszugleichen;
- Verwenden Sie eine zusätzliche Beatmung von schwer betroffenen Läsionen, isolieren Sie sie, wenn möglich, für diese Behandlung.
2. Hausschwamm verursacht durch Fusarium sambucinum und andere Fusarium spp..:
- Minimierung der Bildung von Blutergüssen während der Ernte und Verarbeitung;
Vermeiden Sie es, Kartoffeln bei niedrigen Fruchtfleischtemperaturen zu ernten, da kalte Kartoffeln sehr anfällig für Druckstellen sind.
- sich vor der Ernte vergewissern, dass die Schale und Reife der Kartoffeln in gutem Zustand sind;
- überschüssigen Schmutz und Klumpen während der Ernte und vor der Lagerung entfernen;
- Behandlung der Knollen nach der Ernte ohne Kontamination.
– eine Temperatur von 13 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 95 % fördern die Wundheilung, die Wundheilung ist in 2-3 Wochen abgeschlossen;
- Nach Beendigung der Überlagerung die Temperatur schrittweise um 0,5 °C pro Tag reduzieren, bis die Bedingungen der Hauptlagerzeit erreicht sind.
Um den infektiösen Hintergrund während der Lagerung zu reduzieren, die Verbreitung von Krankheiten zu verringern, empfiehlt es sich, Knollen vor der Lagerung oder bei Bedarf direkt während der Lagerung mit Fungiziden oder Desinfektionsmitteln zu behandeln. Der Entscheidungsalgorithmus für die Behandlung hängt von vielen Umständen ab und ist für jede Krankheit spezifisch (Abb. 5).
Die zur Behandlung von Kartoffeln gegen Lagerkrankheiten verwendeten Wirkstoffe sind Azoxystrobin, Fludioxonil, Difeconazol, Sedaxan, Mancozeb, Flutalanil, Penflufen, Prothioconazol, Thiophtanat-Methyl, phosphorige Säure, Kaliumphosphit, Chlordioxid, Wasserstoffperoxid, Benzoesäure, Peressigsäure. Es gibt keine universellen Mittel, um alle Erreger zu unterdrücken, es müssen Wirkstoffe eingesetzt werden, die für das Zielobjekt wirksam sind (Tabellen 2, 3).
Tabelle 2. Einige kommerzielle Knollenfungizide
Wirkstoffe | Rhizoctonia Stolonen und Stängel | Knollenrhizoctoniose | Fusarium | Silberschorf | Scab Obyknov | Krautfäule |
Thiaftanatmethyl + Mancozeb + Cymoxanil | 5 | 2 | 5 | 3 | 5 | 5 |
Fludioxonil | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 | 2 |
Fludioxanil MZ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 |
Thioftanatmethyl 2,5D | 5 | 2 | 5 | 2 | 2 | 4 |
Thioftanatmethyl 5D | 5 | 2 | 5 | 2 | 2 | 4 |
Thioftanatmethyl MZ | 5 | 2 | 5 | 4 | 5 | 4 |
Thioftanatmethyl MZ + Imidacloprid | 5 | 2 | 5 | 4 | 5 | 4 |
5 - ausgezeichnet; 4-ausgezeichnet; 3- gut; 2 - schwach |
Eine hochwertige Behandlung mit Fungiziden und Desinfektionsmitteln ist ein Ultra-Low-Volume-Sprühen mit einem Arbeitsflüssigkeitsverbrauch von nicht mehr als 3 l / t. Dies ist möglich, wenn Scheibenzerstäuber auf jeder rotierenden Oberfläche verwendet werden - Trichterwalzen, Inspektionstische oder Mafex-Sonderausrüstung. Der zulässige Durchfluss des Arbeitsmediums von 10-20 l/t im Krankenhaus ist falsch und nicht akzeptabel. In der modernen phytopathologischen Situation ist die offensichtliche Benetzung von Knollen eine bewusste Provokation für die Entwicklung bakterieller Krankheiten. Nach der Verarbeitung im Krankenhaus müssen die Kartoffeln auch am Vorabend der Pflanzung getrocknet werden. Andernfalls sind Probleme mit der Keimung und dem Verrotten der Knollen unvermeidlich.
Bisher gibt es keine Fungizide mit antibakterieller Wirkung. Für wertvolle Kartoffelchargen in schwierigen Situationen in Deutschland Um die feuchte Bakterienfäule zu lokalisieren, werden die Knollen vor der Lagerung mit fein gemahlenem trockenem Löschkalk in einer Dosierung von 20-50 kg pro Tonne bestäubt. Kalk beeinträchtigt die Tafelqualität der Knollen nicht, aber danach wird das Aussehen ungewöhnlich. Es ist klar, dass in diesem Fall die Kartoffeln anschließend gewaschen werden müssen oder der Verbraucher dem Kauf von Kalkkartoffeln zustimmen muss.
Das Waschen von Kartoffeln vor der Lagerung ist eine sehr seltene landwirtschaftliche Praxis.. Es ist sinnvoll, Kartoffeln zu waschen, um wertvolle Partien zu sparen, wenn sich während des Erntevorgangs Nassfäuleschleim auf der ganzen Partie verteilt hat. In diesem Fall können Sie keine Tauchbehälter verwenden, sondern nur Sprühgeräte. Es sind mehrere Düsenrichtungen erforderlich, damit die gesamte Oberfläche der Knollen sauber gewaschen wird. Gewaschene Kartoffeln müssen vor dem sofortigen und obligatorischen schnellen Trocknen mit einem Desinfektionsmittel (Wasserstoffperoxid, Benzoesäure, Natriumhypochlorit usw. mit voller Rate) behandelt werden.
Ähnlich wie bei den Trocknungs- und Reifeschritten sollten die Zeitpläne für den nächsten Kühlschritt auch den Zustand der Kartoffelpartien berücksichtigen, d. h. Temperatur, Feuchtigkeit, Risiken und Probleme. In einer normalen Situation wird die Temperatur der Zuluft um 0,3-1,0 ºC pro Tag reduziert, bis die Bedingungen der Hauptdauer der Langzeitlagerung erreicht sind. Die Messung der Zellstofftemperatur ist eine genauere Methode zur Prozesssteuerung. Der beste Zeitpunkt zur Messung der Kühlergebnisse ist am frühen Morgen, da die Kühlung mit den niedrigen nächtlichen Außentemperaturen erfolgt. Die Belüftung muss während des Kühlens immer eingeschaltet sein. Sobald sich die Bedingungen innerhalb des Lagers stabilisiert haben, sollte die tägliche Belüftung lang genug sein, um einen Unterschied von nicht mehr als 1,0 ºC zwischen den unteren und oberen Behältern oder Füllschichten sowie vor und hinter den Lagerkammern aufrechtzuerhalten. Es ist besser, Ventilatoren mit kürzeren Zyklen zu betreiben (2-4 Stunden an und mindestens 2 Stunden aus). Dieser Zeitplan reduziert Temperaturschwankungen innerhalb des Tresors. Wenn die Ventilatoren längere Zeit abgestellt werden, neigen die Knollen dazu, sich zu erhitzen; daher dauert das Abkühlen auf die Haltetemperatur länger.
Eine schnelle Senkung der Lagertemperatur hilft, die Schäden durch die meisten Krankheiten zu reduzieren. Dieses Verfahren ist jedoch für normale, reife Knollen nicht ohne Risiken. Einer der Nachteile des schnellen Abkühlens besteht darin, dass Knollen am Boden der Behälter und in den unteren Schichten des Hügels an Turgor verlieren, unter Druck flach werden und übermäßig schrumpfen können. Dies ist auf eine deutliche Temperaturerhöhung der zu kalten Luft zurückzuführen, die zur schnellen Kühlung verwendet wird, was zu einer Abnahme der relativen Luftfeuchtigkeit führt. Dadurch ist die Luft um die Knollen herum durch ein Dampfdruckdefizit gegenüber dem inneren Wassergehalt der Kartoffel gekennzeichnet. Dies führt dazu, dass inneres Wasser aus den Knollen austritt, um den Mangel auszugleichen. Der Feuchtigkeitsverlust schwächt die Festigkeit der inneren Zellstruktur der Kartoffel. Der zweite Nachteil der schnellen Kühlung besteht darin, dass bei anhaltend warmem Wetter im Herbst und sogar im frühen Winter nach der Kühlung die Verwendung frischer Außenluft für einen längeren Zeitraum minimiert werden muss (damit die Temperatur im Geschäft nicht ansteigt). was den Knollen Sauerstoff entzieht und zur Ansammlung von Kohlendioxid führt. Überreife Samen sind in dieser Situation besonders empfindlich. Außerdem verlangsamen niedrige Temperaturen und erhöhte Kohlendioxidwerte den Heilungsprozess von Wunden. Gleichzeitig ist eine schnelle Kühlung erforderlich, wenn die Gefahr einer frühen Knollenkeimung besteht. Dieses Risiko ist auch typisch für die aktuelle Saison, da die Knollen während des Wachstums während der Vegetationsperiode viel Wärme erhalten haben. Aus diesem Grund können Sorten mit kurzer Ruhezeit bereits im Oktober - November keimen, was sowohl für Speise- als auch für Pflanzkartoffeln unerwünscht ist.
Abschließend. Probleme bei der Langzeitlagerung von Kartoffeln sind praktisch nicht auszuschließen. Jeder professionelle Kartoffelzüchter erlebt sie aus erster Hand, da sie unter unregulierten und oft suboptimalen Bedingungen angebaut und geerntet werden.Eine gute Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle während der ersten paar Wochen der Lagerung ist der wichtigste Faktor für den Erfolg jeder Langzeitlagerung. Der erste Monat der Lagerung ist entscheidend, da Sie in dieser Zeit schnell trocknen, Schäden an der Schale heilen und das Produkt richtig kühlen müssen. Unabhängig davon, ob die Probleme mit Wetter oder Krankheiten, Temperatur oder Feuchtigkeit zusammenhängen, muss auf jeden dieser Faktoren geachtet werden, um die maximale Masse und Qualität der Knollen zu erhalten. Eine ausreichende Zuluft mit der richtigen Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist für Problemkartoffeln lebenswichtig. Tatsächliche Verfahren zur Durchführung der ersten Speicherstufen können Kompromisse erfordern, um Verluste zu minimieren. Um die Quantität und Qualität der Kartoffeln auf jede erdenkliche Weise zu erhalten, sollten hochqualifizierte Spezialisten für die Lagerung verantwortlich sein und zeitnah die notwendigen Entscheidungen treffen, und Kartoffellager sollten ordnungsgemäß gebaut und mit leistungsstarken aktiven Lüftungsgeräten ausgestattet sein.
Литература:
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Autor: Sergey Banadysev, Doktor der Agrarwissenschaften Wissenschaften, "Doka-Gentechnologien"