Sergey Banadysev, Doktor der Agrarwissenschaften, SGC DokaGene
Eine hohe Produktionskultur ist ein weiterer wesentlicher Faktor für die effiziente Lagerung von Kartoffeln. Das Unternehmen muss einen strengen Arbeitsplan mit unterschiedlicher Häufigkeit haben, um eine konstante Sauberkeit in der Lagerphase zu gewährleisten. Es wird empfohlen, im Geschäft ein Zertifikat über die gute Hygienepraxis zu erhalten. Das gleichzeitig durchgeführte Audit hilft, Probleme bei der Erfüllung wesentlicher Anforderungen an die Sauberkeit und den Zustand der Geräte und des Lagers insgesamt zu erkennen. Das Audit stellt auch die Verfügbarkeit von Unterlagen zur Regelung der wichtigsten Arbeitsarten (Tab. einer).
Tabelle 1. Kriterien für die Beurteilung des Hygieneniveaus bei der Lagerung von Kartoffeln
Index | ||
1. | Der Laden wird gereinigt und gepflegt. JA / NEIN 5/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
2. | Das Lager wird vor Gebrauch gereinigt und desinfiziert. JA / NEIN 5/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
3. | Das Geschäft ist ausreichend isoliert oder von äußerer Verschmutzung isoliert. JA / NEIN 10/0 | |
4. | Der Bereich in der Nähe des Lagers wird gereinigt und in Ordnung gehalten. JA / NEIN 5/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
5. | Die Böden im Laden sind immer trocken. JA / NEIN 5/0 | |
6. | Der Verarbeitungsbereich des Produkts ist durch Absperrungen oder ausreichenden Abstand vor dem Eindringen von Abwasser oder Oberflächenwasser geschützt. JA / NEIN 10/0 | |
7. | Das Vorhandensein eines Verfahrens zur Verarbeitung / Entsorgung von nicht standardmäßigen Produkten. JA / NEIN 15/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
8. | Das Vorhandensein eines Verfahrens zur Behandlung / Entsorgung von Abfällen und Verunreinigungen. JA / NEIN 15/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
9. | Verpackungsbehälter werden vorschriftsmäßig gelagert und vor Kontamination (Vögel, Nagetiere, Schädlinge etc.) geschützt JA / NEIN 10/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
10 | Paletten, Kisten, Kisten usw. sind sauber, in gutem Zustand und bringen keine Fremdstoffe in das Produkt ein. JA / NEIN 5/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
11 | Produkt, das im Freien in LKWs, Behältern, Containern oder lose auf dem Boden gelagert wird, wird abgedeckt und vor Kontamination geschützt. JA / NEIN 10/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
12 | Non-Food-Stoffe wie Farben, Schmiermittel, Pestizide etc. werden nicht in unmittelbarer Nähe des Produkts gelagert. JA / NEIN 10/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
13 | Die während der Lagerung verwendete mechanische Ausrüstung ist sauber und verhindert eine Produktkontamination. JA / NEIN 5/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
14 | Es werden Maßnahmen ergriffen, um Schädlinge (Insekten, Nagetiere) aus dem Lager zu entfernen JA / NEIN 10/0 Es gibt eine Dokumentation, die dies garantiert. | |
15 | Verfügbarkeit eines Schädlingsbekämpfungsprogramms im Repository. JA / NEIN 10/0 Es liegen unterstützende Unterlagen vor. | |
16 | Innenwände, Böden und Decken sind in gutem Zustand und frei von Schmutz und Rissen. JA / NEIN 5/0 | |
17 | Trinkwasser wird verwendet, um Produkte zu kühlen / zu befeuchten. JA / NEIN 10/0 Unterstützende Dokumentation ist verfügbar. | |
18 | Verfügbarkeit schriftlicher Aufbewahrungsvorschriften im Unternehmen. JA / NEIN 10/0 | |
19 | Sicherstellung der Fachverantwortung für die Lagerung. JA / NEIN 10/0 | |
20 | Lagerkammern werden auf Einhaltung des festgelegten Temperatur- und Feuchtigkeitsregimes überwacht. JA / NEIN 10/0. Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
21 | Thermometer und Psychrometer werden auf Genauigkeit überprüft. JA / NEIN 5/0 Unterstützende Dokumentation ist verfügbar. | |
22 | Kondenswasser an Produkt, Wänden, Decke. NEIN / JA, 15/0 | |
23 | Kondenswasser aus Kühlschränken kommt nicht mit dem Produkt in Kontakt. Das Kühlsystem funktioniert einwandfrei. JA / NEIN 10/0 | |
24 | Kälteanlagen (Verflüssiger, Ventilatoren etc.) werden planmäßig gewartet und gereinigt. JA / NEIN 10/0 Gibt es eine Dokumentation, die dies garantiert? | |
25 | Die Verarbeitung des Produkts im Lager erfolgt unter Einhaltung des Regimes und der Schadensbegrenzung. JA / NEIN 15/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
26 | Vor Beginn des Ladevorgangs befinden sich die Fahrzeuge in einem guten Zustand (sauber, funktionstüchtig, keine unangenehmen Gerüche). JA / NEIN 10/0 Es gibt eine entsprechende schriftliche Regelung. | |
27 | Das Unternehmen verfügt über schriftliche Vorschriften für Spediteure und Fahrzeuge, um die angegebene Temperatur während des Transports einzuhalten. Die Vorschriften geben die Temperatur der Sendung an und sie wird eingehalten. JA / NEIN 10/0 | |
28 | Fahrzeuge werden beladen, um Produktschäden zu minimieren. JA / NEIN 5/0 | |
29 | Personalbereiche (Umkleideräume, Speise- und Aufenthaltsbereiche etc.) sind sauber und abseits von Lager-, Transport- und Empfangsbereichen. JA / NEIN 10/0 | |
30 | Die Buchhaltung zeigt die Quelle des eingehenden Produkts und das Ziel des ausgehenden Produkts an, wodurch Sie eine bestimmte Charge eindeutig identifizieren und verfolgen können. JA / NEIN 10/0 Gibt es Unterlagen, die dies garantieren? | |
31 | Gesamtbewertungspunkte | |
32 | Maximal mögliche Punkte = 265 | |
33 | Übereinstimmungsverhältnis (31:32) |
Die Lagerhygiene wird als ausgezeichnet bewertet, wenn der Übereinstimmungskoeffizient größer 0,9, gut - über 0,8, befriedigend - über 0,7 ist.
Durch regelmäßige Reinigung, Reinigung und Desinfektion kann die Ausbreitung vieler Kartoffelkrankheiten verhindert werden.
Kartoffelpathogene bleiben sehr lange im Lager lebensfähig. Die Lagereinrichtung und der Lagerraum selbst dienen als Reservoir für Schadpilze, Bakterien, Insekten, Nematoden und Unkrautsamen. Sie breiten sich von Knolle zu Knolle, von Feld zu Feld auf Geräten, während der Lagerung aus und verursachen Probleme, wenn sie nicht beseitigt oder zumindest minimiert werden. So kann der Erreger der Silberschorf auf Schaumstoffisolierungen und Erdablagerungen mindestens neun Monate und in Sperrholz und Blech etwa drei Monate überleben. Der Erreger der bakteriellen Ringfäule bleibt auf harten Oberflächen bis zu drei Jahre und auf Holzoberflächen bis zu sieben Jahre erhalten. Bestimmte Krankheiten wie die bakterielle Ringfäule (verursacht durch Clavibacter michigaense) können die Arbeit von Saatkartoffelzüchtern stark erschweren, selbst wenn die Krankheitssymptome geringfügig sind. Die beste Methode, um die Verbreitung von Krankheitserregern zu minimieren, ist ein strenges Hygieneprogramm für Geräte und Lagereinrichtungen.
Die meisten Schädlinge können einfach durch Entfernen von Erde und Schmutz effektiv beseitigt werden. Bodenhaftung tritt auf allen Feld- und Bodenbearbeitungsgeräten auf und ist nicht auf spezielle Kartoffelanbaumaschinen beschränkt. Die Aufgabe Nummer eins für den landwirtschaftlichen Erzeuger ist daher die vollständige Entfernung von Erde aus den Geräten. Die Reinigung kann mit Druckwasser- oder Dampfgeräten erfolgen. Beachten Sie, dass jede dieser Methoden die Farbe entfernen / beschädigen kann.
Feldgeräte sollten am vorherigen Feldstandort oder auf nicht landwirtschaftlich genutzten Flächen vom Boden befreit werden, damit kontaminierter Boden nicht auf ein neues Feld wandert.
Schmutz und Staub mit Millionen von Sporen und Mikroben können auch mit einem Industriestaubsauger entfernt werden.
Ebenso gründlich müssen die Luftkanäle gereinigt werden. Es reicht nicht aus, sie nach draußen in die Sonne zu stellen. Krankheitserregende Organismen in Kartoffeln können auf Lagerflächen und -geräten unter ziemlich rauen Bedingungen überleben - in Form von Klumpen oder Zellfilmen, die von getrocknetem Bakterienschleim, getrocknetem Pflanzensaft oder anderen Materialien umgeben und geschützt werden. Solche Formationen werden Biofilme genannt und sind schwer aufzulösen und zu entfernen. Die Einwirkung von Sonnenlicht ist ein guter letzter Schritt bei der Reinigung von Geräten oder Luftkanälen, nachdem diese gründlich gespült und desinfiziert wurden.
Die Desinfektion ist nur auf trockenen Oberflächen wirksam. Auf einer noch nassen Oberfläche sind die Mikroporen des Materials mit Wasser gefüllt und die Desinfektionslösung kann aufgrund der Oberflächenspannung dort nicht eindringen. Bakterien und Mikroben verbleiben jedoch in den Mikroporen. Um sie loszuwerden, ist es notwendig, zwischen dem Hochdruckreiniger und der Anwendung des Desinfektionsmittels eine mehrtägige Pause einzulegen.
Einige Desinfektionsmittel können durch Begasung aufgebracht werden (meist wässrige Lösungen). Die Begasung ist sehr effektiv bei der Heilung geschlossener Räume jeder Höhe und Konfiguration (dieses Ergebnis ist mit einem Sprühgerät, Staubsauger und einer Autowaschanlage oft nicht zu erreichen). Für eine erfolgreiche Verarbeitung muss aber auch zunächst eine komplette Reinigung durchgeführt werden.
Desinfektionsmittel, empfohlen für den Einsatz in der Kartoffellagerung (Tabelle 2), unterdrücken alle Arten von Schadorganismen. Sie entfernen die meisten Bakterien, auch solche, die Quarantänekrankheiten und Nassfäule verursachen. Diese Wirkstoffe wirken gegen Viren und Pilze, was wichtig ist bei Krankheiten, die während der Lagerung entstehen, wie Silberschorf und Fusarium. Desinfektionsmittel sind sehr aggressiv, haben einen niedrigen pH-Wert, daher müssen Sie bei der Arbeit alle Schutzmaßnahmen ergreifen (Handschuhe, Stiefel, Brille, Masken, Spezialkleidung).
Tabelle 2. Desinfektionsmittel für Gemüseläden
Handelsname | Wirkstoff | Auftragsmenge / Auftragsmethode | Aktivitätsspektrum |
Eau de Javel korrodiert Metalle | Natriumhypochlorit | 10% (10l / 100l Wasser), 2,5% (2,5l / 100l Wasser) | Wirkt auf Pilze und Bakterien |
AB5 - korrosiv in reiner Form und nicht aggressiv gegenüber Metall in verdünnter Form, | Formaldehyd (60 g/l) und Glutaraldehyd (80 g/l) | 1%, Kontaktzeit 10 Minuten; nach dem Spülen reinigen, idealerweise mit VMB (siehe unten) | Gegen Bakterien, Pilze, Viren |
VMB (Reiniger und Desinfektionsmittel) - korrosiv in reiner Form, nicht korrosiv auf Metall in Verdünnung | Formaldehyd (24 g/l) und Glutaraldehyd (32,5 g/l) + Tensid | 2-5% (= 20-50 ml pro Liter Wasser); 15 Minuten einwirken lassen, dann ausspülen. Das Produkt muss nicht (gründlich) gereinigt werden | |
Wasserfall - Korrosionsbeständigkeit gegenüber Metall | Wasserstoffperoxid (210g/l) und Peressigsäure (55g/l) | 0,2-2,5%, mit einer Kontaktzeit von 5 bis 15 Minuten; ohne zu spülen, | Bakterien, Pilze, Viren, Hefe |
Desperox - korrosiv und oxidierend, nicht aggressiv gegenüber Metall in verdünnter Form | Wasserstoffperoxid (210g/l) und Peroxyessigsäure (55g/l) | 0,2-2,5% bei Kontaktzeit von 5 bis 15 Minuten mit Vorreinigung; ohne Spülen | Bakterien, Pilze, Viren, Hefe |
G-Extral Forte | Glutaraldehyd, 100 g / l | 1-2% bei einer Einwirkzeit von mindestens 20 Minuten (+ Einweichen) | Bakterien, Pilze, Viren und Sporen |
Horthy-Desin - nicht korrosiv gegenüber Metall in verdünnter Form | Glutaraldehyd (20g/l) und Dimethylendidesilammoniumchlorid (320g/l) | 0,25% bei einer Kontaktzeit von 15 Minuten | Bakterien, Pilze |
Virozid - nicht aggressiv in Verdünnung, nicht aggressiv gegenüber Metall | 4 verschiedene Moleküle: 2 quartäres Ammoniak (248,6 g/l) + Glutaraldehyd (107,25 g/l) + Isopropanol (146,25 g/l) + Pinol (20 g/l) | 0,5% bei einer Kontaktzeit von 15 Minuten; Spülung nach. | Bakterien, Pilze, Viren und Sporen. |
Hyprelva SL - nicht aggressiv auf Metall nach Verdünnung | Glutaraldehyd und Cocobenzyldimethylammoniumchlorid. | Lagerraumdesinfektion: durch Sprühen oder thermische Verbrennung, 1%, Mindesteinwirkzeit 30 min. ohne zu spülen. Vorreinigung! | Bakterien, Viren, Pilze und Hefe |
Menno TerForte - korrosiv gegenüber Metall | Dimethylammoniumchlorid (312g/l) | 1% | Gegen Bakterien, Pilze |
Ambionet ist korrosiv und brandfördernd. Der Kontakt mit verzinkten Oberflächen und Polyamidfasern wird nicht empfohlen | Glutaraldehyd (175 g/L) + Didecyl-Dimethyl-Ammoniumchlorid (50 g/L) + N-Alkyl-Benzyl-Dimethyl-Ammoniumchlorid (40 g/L). | Spray / Tränken: 0,25% gegen Bakterien, 0,4% gegen Pilze, 1,5% gegen Viren. Mit Wasser spülen. Wärmebehandlung: Begasung: 2,6L / 1000m3 /, Gebäude voller Container 3 l / 1000m 3... Kontaktzeit: 1 Stunde | Bakterien, Pilze, Viren. |
Ammonium 38 Master - nicht aggressiv, pH-neutral, reizend (Augen, Haut, Atemwege) | Cocobenzyldimethylammoniumchlorid (32g / 100ml) + ethoxylierter Fettalkohol + 2-Propanol | Wird zum kalten Einweichen oder Sprühen verwendet. 0,5% Lösung, 5 l für 10.000 m2 Einwirkzeit: 20 Minuten | Bakterizid, Viruzid, Fungizid, Sporizid. Achtung: Das Produkt ist sehr giftig für Fische. |
Alle diese Wirkstoffe sind offiziell für die Tierhaltung, den Gemüseanbau in Gewächshäusern zugelassen und in der Russischen Föderation weit verbreitet. Am wirksamsten sind Virocid und seine Generika. Zu den gängigsten und verfügbaren Desinfektionsmitteln zählen auch Natriumhypochlorit, Calciumhypochlorit, Ammoniumhypochlorit, Chlordioxid, Kupferchinolinolat, quaternäres Ammonium, Wasserstoffperoxid und/oder Peroxyessigsäure-Gemische. Diese Wirkstoffe sind in Zubereitungen verschiedener Marken verschiedener Hersteller enthalten, die Unterschiede liegen im prozentualen Anteil des Hauptbestandteils, den Anwendungsraten und der Möglichkeit, das Produkt zur Verarbeitung von Gemüse zu verwenden.
Die Auswahl eines Desinfektionsmittels für die Lagerung muss auf der Grundlage der Analyse folgender Daten erfolgen: der Gefahrenklasse der Zubereitung, der empfohlenen Schutzausrüstung; Beschränkungen der Art der zu behandelnden Oberflächen (für poröse oder nicht poröse); das Vorhandensein von Markierungen „kann zur Dekontamination von Lagerhäusern und / oder Ausrüstungen zur Verarbeitung von Kartoffeln verwendet werden“, „nur zur Verwendung in Einrichtungen und Ausrüstungen für Pflanzkartoffeln“; das Vorliegen der Notwendigkeit, den Stoff nach der Behandlung mit Wasser abzuwaschen.
Lassen Sie uns etwas ausführlicher auf das Thema desinfizierte Oberflächen eingehen. Eine poröse Oberfläche ist jede durchlässige Oberfläche wie Holz, Isolierung oder Schmutzboden. Porenfreie Oberflächen werden als undurchlässige, harte Oberflächen wie Metall, Glas oder Beton definiert. Calcium- und Natriumhypochlorite können Metalloberflächen angreifen. Hypochlorite und Wasserstoffperoxidprodukte werden leicht durch organische Stoffe inaktiviert und sind daher bei Kontakt mit Erde oder Holz nicht so wirksam. Die Beseitigung von Boden und Schutt ist unerlässlich, um die Wirksamkeit dieser Wirkstoffe zu maximieren. Wenn Sie Verbindungen auf Chlorbasis verwenden, stellen Sie den pH-Wert der Lösung für maximale Effizienz auf 6,0 - 7,5 ein. Es ist auch wichtig, das Mischen von Chlorverbindungen mit heißem Wasser oder anderen Lebensmitteln zu vermeiden, es sei denn, dies ist ausdrücklich auf dem Etikett erlaubt.
Auf alle Oberflächen wird Desinfektionsmittel aufgetragen und der Laden ist für zwei Wochen geschlossen. Nach dieser Zeit ist es notwendig, die Türen zu öffnen, zu lüften und den Raum zu trocknen. Dieses Verfahren gilt auch für Lüftungsgeräte. Es ist eine gründliche und vollständige Abdeckung aller Oberflächen erforderlich, einschließlich der Druckkammer, der Luftkanäle und der Belüftungskammer.
Die Desinfektion tötet effektiv pathogene Mikroorganismen ab, die sich auf Geräten und in der Lagerung befinden können. Prüfen Sie auf dem Desinfektionsmitteletikett, ob nach der Behandlung eine Spülung mit sauberem Wasser erforderlich ist. Bei der Lagerung von Pflanzkartoffeln muss der Lagerraum besonders sorgfältig gereinigt werden. Dies ist von grundlegender Bedeutung für Lagereinrichtungen, die bisher den Wachstumshemmer Chlorprofam (CIPC) verwendet haben. Wenn Samen CIPC-Rückständen ausgesetzt sind, kommt es zu starken Keim- und Wachstumsverzögerungen. Es wird empfohlen, Pflanzkartoffeln frühestens ein Jahr nach der letzten Anwendung im Chlorprofam-Lager zu lagern.
Der Laden und die Einrichtung sind während des Betriebs des Ladens jederzeit sauber zu halten. Die tägliche Reinigung und Aufräumung der Arbeitsbereiche sollte durchgeführt werden. Produktionsabfälle müssen täglich aus dem Lager entfernt und entsorgt werden. Im Zuge einer Langzeitlagerung kann es erforderlich sein, problematische Lagerkammern oder Produktchargen zusätzlich zu desinfizieren. Dies kann durch Begasung unter Einhaltung aller oben genannten Anforderungen erfolgen. (Foto 1,2).
Zusammenfassung: Die ständige Sauberkeit im Lager und die regelmäßige Desinfektion aller eingesetzten Geräte verhindert die Verbreitung von Schädlingen und Krankheiten und trägt damit zur Erhaltung der Produkte bei. Die Liste der obligatorischen Arbeitsarten zur Sicherstellung der Arbeitshygiene umfasst 30 Punkte, deren Durchführung zum Großteil geregelt und regelmäßig durch ein externes Audit überprüft werden sollte. Für eine wirksame Schädlingsbekämpfung reicht das Angebot an behördlich zugelassenen Desinfektionsmitteln in Kartoffellagern aus. Es ist notwendig, über spezielle Ausrüstung (Hochdruckreiniger, Industriestaubsauger, Nebelgeneratoren) zu verfügen und ausreichend Zeit und Ressourcen einzuplanen, um die Sauberkeit während der Lagerung zu gewährleisten. Es ist auch wichtig, viele wesentliche Nuancen zu berücksichtigen und zu beachten, um eine maximale Effizienz der Reinigung, Ernte und Desinfektion in Pflanzkartoffellagern zu erreichen.
КС