Alle Agronomen kennen das Konzept eines Sortierförderers. Der Streckenförderer ist ein wichtiger Indikator für die Organisation der rationellen Nutzung von Unternehmensressourcen. Anna Khrabrova, kaufmännische Leiterin des Unternehmens, erzählt, wie wichtig es für Kartoffelbauern ist. HZPC Sadokas.
- Wenn wir im Zusammenhang mit dem Kartoffelanbau vom „Sortenförderer“ sprechen, kann der Begriff wie folgt definiert werden: „Sortenförderer ist die Verwendung bei der Herstellung von Kartoffeln einer bestimmten Anzahl von Sorten mit unterschiedlichen Reifegradgruppen, unterschiedlichen Schalenfarben , die den Boden- und Klimabedingungen eines bestimmten Betriebes und den Bedürfnissen der Käufer des Endprodukts (Tafel-, Roh-, Pflanzkartoffeln) am besten entsprechen".
Was ist der Vorteil, mehrere Sorten gleichzeitig anzubauen?
- Natürlich möchte jeder Landwirt mit einer einzigartigen Sorte arbeiten: produktiv, unprätentiös, resistent gegen Krankheiten und Naturkatastrophen, geeignet für Langzeitlagerung, Waschen usw. Aber es gibt kein Ideal, das Wetter bringt jedes Jahr Überraschungen. Um Risiken zu minimieren, ist es logischer, mit einer Sortenlinie zu arbeiten.
Welche Sorten sollten bei der Bildung eines Sortierförderers bevorzugt werden?
- In Russland, wo der Großteil der Kartoffeln in der Zone des Risikoanbaus angebaut wird, sollte die Standardlinie aus 70 % Sorten der frühen, mittelfrühen und mittleren Reifegruppen und nur 30 % der Sorten ultrafrüh, mittlerer Reife bestehen -Spät- und Spätreifegruppen. Gleichzeitig kann beispielsweise der südliche Bundesdistrikt dieses Verhältnis zugunsten ultrafrüher und früher Sorten ändern. Die Sortenwahl in allen Regionen sollte von den Landwirten selbst getroffen werden, unter Berücksichtigung der möglichen Produktionsrisiken, der Spezialisierung der Region und der Bedürfnisse der Verbraucher.
In der Region Tschernozem beispielsweise, wo die Summe der positiven Temperaturen für die Vegetationsperiode den Anbau von späten Kartoffelsorten und einen Ertrag von bis zu 100 t / ha ermöglicht, gibt es Gebiete mit schwerem Boden, in denen die Ernte im regnerischen Herbst fast ist unmöglich. Eine reiche Ernte in einer unglücklichen Kombination von Umständen muss einfach auf dem Feld bleiben. Gleichzeitig hat sich in den letzten Jahren in der zentralen Schwarzerdezone eine deutliche Interessenverschiebung der Agrarwirtschaft hin zur Produktion von Kartoffeln für die Verarbeitung ergeben, die durch die Ansiedlung von Verarbeitungsbetrieben dort bedingt ist. Gleichzeitig produzieren die angrenzenden Regionen Zentralrusslands große Mengen an Speisekartoffeln, und der Verbraucher in Supermärkten bevorzugt die Qualität von Speisekartoffeln aus diesen Regionen.
Der Anbau von Sorten mit unterschiedlichen Reifegradgruppen ermöglicht einen rationalen Ansatz bei der Ernteorganisation: Kartoffeln können während der Reifung sequentiell geerntet werden, was dazu beiträgt, die Belastung der Ausrüstung zu verringern und weniger Arbeiter einzubeziehen.
Wie viele Sorten können in einen Sortierförderer aufgenommen werden?
- Im Idealfall sollten 5-6 Sorten, die nach der Standardtechnologie des Unternehmens angebaut werden, etwa 80-85% der Gesamtproduktion ausmachen. Die Ernte dieser Sorten wird die wirtschaftliche Basis des Unternehmens darstellen. Dieser Indikator reduziert die Risiken einer Sortenmischung, ermöglicht die Kombination von Container- und Schüttgutlagerung und bietet die Möglichkeit zur rationellen Nutzung von Lagertanks und Ausrüstung. Gleichzeitig sollte man nicht vergessen, neue Sorten und verschiedene neue Technologien für Sorten zu testen, aber "Experimente" sollten 15-20% nicht überschreiten.
Beachten Sie, dass aus Sicht von Experten HZPCDer Anbau einer neuen Sorte auf einer Fläche von etwa 1 Hektar nach dem klassischen Produktionsschema dieses Unternehmens gilt als kompetenter Sortentest, der es ermöglicht, ihr Potenzial zu bewerten.
Wie helfen gestufte Förderprinzipien bei der Organisation der Kartoffellagerung?
- Bei der Einlagerung des Produkts ist es notwendig, alle eingegangenen Chargen korrekt im Lager zu platzieren. Die sogenannte „Warmbox“-Technologie (dieser Begriff wird normalerweise von PepsiCo-Spezialisten verwendet) hilft dabei, die richtige Reihenfolge zu bestimmen: Aus jeder Charge wird eine Probe entnommen und in einen warmen Behälter gegeben, in dem künstlich Bedingungen für die Manifestation mechanischer Schäden und latente Formen von Infektionen. Partien, bei denen keine Krankheitszeichen festgestellt werden, werden zur Langzeitlagerung gelegt. Weniger erfolgreiche Chargen werden je nach Grad des Problems entweder kurzzeitig gelagert oder sofort verkauft.
Die Qualitätskontrolle der zur Langzeitlagerung eingelagerten Chargen sollte künftig monatlich erfolgen. Dies ist notwendig, da sich die Indikatoren für die Produktqualität aus verschiedenen Gründen allmählich verschlechtern und es wichtig ist zu verstehen, wie dieser Prozess in verschiedenen Chargen abläuft, um eine bestimmte Charge aus dem Lager rechtzeitig zu implementieren.
Wie kontrolliert man die Qualität von Chargen richtig?
- Spezialisten HZPC üben die Verwendung eines Prüfungsformulars, das auf der Grundlage der Erfahrungen europäischer Kollegen entwickelt wurde. Es listet Kartoffelkrankheiten auf, die während der Lagerung auftreten können (von den schädlichsten in absteigender Reihenfolge nur 19 Artikel). Jedes Los wird einer Kontrolle unterzogen und anhand der erhaltenen Daten wird entschieden: ob die Lagerung fortgesetzt wird. Wenn beispielsweise Manifestationen bakterieller Erkrankungen festgestellt werden, besteht praktisch keine Chance, dass die Knollen bis zum Frühjahr halten.
Die Kategorie der Speicherkrankheiten umfasst beispielsweise Phomose. Bei der Lagerung von Produkten sind die Manifestationen schwach, aber am Ende der Lagerung kann Phomfäule deutlich zum Ausdruck kommen. Eine weitere Speicherkrankheit ist Silberschorf. Seine Manifestation in der Charge ist ein Signal dafür, dass die Luftfeuchtigkeit im Lager gesunken ist.
Auch in hochmodernen Lagern kann nicht alles glatt laufen, denn vor der Manifestation des „Faktors Mensch“ ist niemand gefeit. Ein Beispiel ist eine Episode, in der aus irgendeinem Grund der CO-Gehalt im Lager plötzlich angestiegen ist.2, und der Verantwortliche für die Organisation der Lagerung hat dies nicht rechtzeitig bemerkt und nichts unternommen. Veränderungen in der Gasumgebung wirkten sich beim Frittieren sofort auf die Qualität der Kartoffeln für die Verarbeitung aus.
Die monatliche Kontrolle hilft dem Unternehmen, erhebliche Verluste zu vermeiden. Darüber hinaus können Landwirte dynamisch beobachten, wie sich verschiedene Sorten während der Lagerung verhalten, und vor diesem Hintergrund das Kartoffelsortiment für die neue Saison kompetent planen.
Erfordert die monatliche Inspektion eine Knollenanalyse für jede Charge? - Sie müssen verstehen, was Sie in das Konzept der Knollenanalyse investieren müssen. Bei der Lagerung von Rohstoffen für die Verarbeitung wird monatlich eine Knollenanalyse durchgeführt. Äußere Mängel, der Gehalt an reduzierenden Zuckern und Trockenmasse werden bestimmt. Bei der Lagerung von Speisekartoffeln muss bei Chargen, die zum Waschen und zur chemischen Reinigung bestimmt sind, eine monatliche Analyse durchgeführt werden, um die visuelle Qualität der Knollen zu bestimmen. Bei der Lagerung von Pflanzkartoffeln führen wir bei der Verlegung zur Langzeitlagerung und bei der Vorbereitung von Kartoffeln für den Verkauf eine Knollenanalyse nach der Norm GOST 33996-2016 durch.
КС